[发明专利]一种超高速计算机散热管加工设备

说明书

本发明公开了一种超高速计算机散热管加工设备，包括多个转动打毛组件和电控组件，每个所述转动打毛组件包括第一抵触筒，所述第一抵触筒的内壁滑动设置有第一固定筒，所述第一固定筒的内侧设置有散热管，所述散热管远离第一固定筒的一侧有内打毛杆，所述内打毛杆插设在散热管中，第一抵触筒的内壁固定设置有第一环形筒，所述第一环形筒的内侧开口设置并且滑动连接有多个第一抵块，所述第一环形筒的内壁固定设置有环形的第一电磁铁，所述第一电磁铁与电控组件电连接，所述第一抵触筒1连接有驱动转动组件。优点在于：本发明可以同时对多个散热管的内外壁进行同时打毛工作，并且减少设备的长度，方便设备的安装放置，避免散热管弯折的问题。

技术领域

本发明涉及汽车发动机技术领域，尤其涉及一种超高速计算机散热管加工设备。

背景技术

散热管是一种具有极高导热性能的传热元件，在超高速计算机的使用中需要通过散热管实现对设备的散热工作，而目前可通过增加散热管的散热面积来进一步提高散热管的散热性能，即在有限的长度内增加其散热面积。

经过检索，中国授权专利公开号为CN111215522B公开了一种超高速计算机散热管加工设备，其包括机架，所述机架的工作面上沿着其长度方向上设置有多组导向轮以便不间断地传送散热管，所述散热管依次穿过打毛组件、连接头、打坑组件以及出料头。经过分析，上述现有技术的缺点在于；

在实际使用中，散热管内通过液体流动来实现导热和快速散热的功能，而上述现有技术近对散热管的外壁进行打毛，虽然增加了与空气的换热速度，但是无法增加换热管与导热液体的接触面积，因而无法进一步提高散热性能；

在上述设备使用时，多次打毛过程使得散热管的两端安装距离较远，因而使得设备整体长度较大，不利于设备的放置，同时管径较小的散热管也容易在打毛中产生弯折的损伤；

基于上述理由，本发明设计了一种超高速计算机散热管加工设备。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中的问题，而提出的一种超高速计算机散热管加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种超高速计算机散热管加工设备，包括多个转动打毛组件和电控组件，每个所述转动打毛组件包括第一抵触筒，所述第一抵触筒的内壁滑动设置有第一固定筒，所述第一固定筒的内侧设置有散热管，所述散热管远离第一固定筒的一侧有内打毛杆，所述内打毛杆插设在散热管中，第一抵触筒的内壁固定设置有第一环形筒，所述第一环形筒的内侧开口设置并且滑动连接有多个第一抵块，多个所述第一抵块沿着第一抵触筒周向环形阵列设置，所述第一环形筒的内壁固定设置有环形的第一电磁铁，所述第一电磁铁与电控组件电连接，所述第一抵触筒连接有驱动转动组件。

在上述的超高速计算机散热管加工设备中，每组所述转动打毛组件的外侧均设置有加工箱，多个所述加工箱竖直排布，所述驱动转动组件包括多个传动齿轮，每个所述传动齿轮均转动设置在加工箱远离内打毛杆的一侧，每一个所述传动齿轮均套接对应一侧的第一抵触筒的外侧，每个所述第一抵触筒顶部均固定设置有一个方形块，每个所述传动齿轮中均开设有方槽并且方槽与方形块滑动连接，每两个相邻的所述传动齿轮均啮合设置，位于顶部的所述传动齿轮啮合有联动齿轮，所述联动齿轮的侧面啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮的回转中心固定连接有伺服电机，所述伺服电机固定设置在最上方的加工箱外顶壁上。

在上述的超高速计算机散热管加工设备中，所述传动齿轮、联动齿轮和驱动齿轮的规格尺寸均相同，所述联动齿轮的回转中心固定设置有传动轴，所述传动轴的另一端转动设置有固定板，多个所述内打毛杆均与固定板转动连接。

在上述的超高速计算机散热管加工设备中，所述传动轴位于固定板远离加工箱的一侧固定设置有第一同步轮，所述第一同步轮的下方等距离设置有多个第二同步轮，每个所述第二同步轮均配合连接有一个同步带，每个所述同步带的另一端均与第一同步轮配合连接，每个所述内打毛杆的轴端均有一个第一同步轮配合连接。