[发明专利]一种方管加工用的数控切割机

说明书

本发明公开一种方管加工用的数控切割机，包括底架、旋转夹持装置、位置调节装置、切割器及电控系统，旋转夹持装置至少有两个，横向依次设在底架上方。旋转夹持装置底部与底架横向滑动配合，底架上设有可带动旋转夹持装置横向移动的第二驱动机构。位置调节装置设在旋转夹持装置后侧，其包括安装架、纵向驱动机构和竖向驱动机构，安装架与底架横向滑动配合。纵向驱动机构固定于安装架的顶部，竖向驱动机构设在纵向驱动机构的活动端，竖向驱动机构的下端设有所述切割器。本发明的激光切割器可实现空间三维方向调节，一次装夹即可完成方管端面切割和工艺孔加工，加工精确更好，自动化程度高，工作效率更高，尾料剩余少，极大降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及切割设备技术领域，具体涉及一种方管加工用的数控切割机。

背景技术

方管的端面切割和表面工艺孔、槽口，通常使用数控激光切割机进行加工。针对于方管机加工的数控切割机包括底架、可旋转卡盘、送料小车和激光切割器，可旋转卡盘固定在底架上，送料小车通过轨道设置在底架上，送料小车上具有可对方管端部夹持的可旋转夹爪组件。激光切割器位于可旋转卡盘背离送料小车的一侧，其在前后及上下方向可移动，实现对方管端部的切割，送料小车可夹持方管的一端进行送料。由于可旋转卡盘具有一定的厚度，对一定规格长度的方管进行分段切割时，会产生50cm～60cm的尾料，尾料只能作为废料处理，造成一定的浪费，增加了成本。另外，现有的数控切割机对方管表面工艺孔、槽口加工时，由于激光切割器不能左右移动，只能在可旋转卡盘一侧加工，因此，在一侧加工完成后取下，再进行第二次装夹后加工剩余的部分，导致加工精度低，两次装夹会降低工作效率，费时费力。因此，现有技术亟待进一步改进和提高。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的在于提出一种方管加工用的数控切割机，解决现有的数控切割机对方管进行分段切割时，会产生较长的尾料，尾料只能作为废料处理，增加了成本，对方管表面工艺孔、槽口加工时需要两次装夹工件，费时费力，影响加工精度，工作效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种方管加工用的数控切割机，包括底架、旋转夹持装置、位置调节装置、切割器及电控系统，底架为钢制立体结构架，所述旋转夹持装置至少有两个，横向依次间隔设置在底架的上方。

各旋转夹持装置的底部与所述底架横向滑动配合，底架上设有与旋转夹持装置数量相等且位置一一对应的第二驱动机构，第二驱动机构可带动对应的旋转夹持装置横向移动。

位置调节装置设置在旋转夹持装置的后侧，其包括安装架、纵向驱动机构和竖向驱动机构，安装架的下端通过滑动座与所述底架横向滑动配合，每个滑动座的下方均设有第一驱动机构，第一驱动机构可带动安装架横向移动。

纵向驱动机构固定设在安装架上，竖向驱动机构设在纵向驱动机构的活动端，纵向驱动机构带动竖向驱动机构前后移动，竖向驱动机构的下端设有所述切割器，竖向驱动机构可带动切割器升降。

进一步地，所述旋转夹持装置包括圆盘支座、齿轮盘、夹持气缸和齿轮驱动机构，所述圆盘支座的底部通过第一导轨与底架横向滑动相连。

所述齿轮盘竖向设在圆盘支座上，可绕其中心与圆盘支座转动相连，所述齿轮驱动机构设在圆盘支座上，以齿轮啮合的方式驱动齿轮盘转动。

所述齿轮盘上具有可容纳方管的槽口，夹持气缸设置在齿轮盘上，齿轮盘还设置有可将方管由槽口内顶出的退料气缸。

进一步地，所述第二驱动机构包括第一丝杆和第一丝母座，第一丝杆位于圆盘支座的下方，且与第一导轨相对平行布置。

第一丝杆的一端设有第一伺服电机，第一丝母座固定于圆盘支座的底部，第一丝杆穿过第一丝母座并与其螺纹配合。

进一步地，所述齿轮盘的圆周表面具有轮齿，齿轮驱动机构包括位于齿轮盘前后外侧的两个小齿轮，小齿轮转动设置在圆盘支座，均与齿轮盘外啮合。