[发明专利]一种蛇形换热管试压结构及试压方法

说明书

本发明涉及一种蛇形换热管试压结构及试压方法，所述试压结构包括：第一管板、第二管板及若干个呈同排设置的蛇形换热管，所述第一管板的管孔内塞有第一堵头，第二管板的管孔内塞有第二堵头，所述第一堵头与第二堵头两者中，其中一者为封闭式堵头，另一者内设有进气通道，所述进气通道的入口与氦气源相连，所述进气通道的出口与蛇形换热管内相贯通，所述第一管板处安装有用于压紧第一堵头的第一压紧工装，所述第二管板处安装有用于压紧第二堵头的第二压紧工装，所述第一压紧工装与第二压紧工装结构相同，均包括：至少两个支撑架及挡板，所述支撑架包括：两块支撑板、调节螺栓及焊接于两块支撑板之间的螺母，从而大大提高了试压效率。

【技术领域】

本发明涉及化工机械领域，尤其涉及一种蛇形换热管试压结构及试压方法。

【背景技术】

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器一般由筒体、管板及换热管组成，蛇形换热管换热器是换热器中的其中一种，请参阅中国专利第201821041894.9号，其揭示了该种蛇形换热管换热器结构，蛇形换热管的管头与管板相焊接，行业内一般均采用深孔焊，即管板的管孔处向外凸设有凸台，蛇形换热管的管头与该凸台相焊接，深孔焊的好处在于：1、不存在胀管产生残余应力的问题；2、换热管与管板管孔之间不存在间隙腐蚀问题；3管接头为对接焊缝，承载能力较高。深孔焊的缺陷在于：对加工精度、焊接工艺要求较高，而且返修困难。

现有技术中常用的蛇形换热管生产工艺是：先将一个蛇形换热管与管板相焊接，焊接完成后通过拍片机对管头焊接处进行射线检测，查看是否有泄漏，有泄漏的话及时返修，接着再将另一个蛇形换热管与管板相焊接，然后检测是否有泄漏，之所以采用逐个焊接逐个检测是由于换热管数量众多且排布紧密，如果将所有换热管均焊接完后再检测的话，一旦发现其中某根换热管存在泄漏需要返修的话，由于其周围都是密密麻麻的换热管，根本没有空间来返修，而且深孔焊的返修难度较大，对返修处周围的空间需求也较大，因此现有技术中采用了逐个焊接逐个检测的生产工艺来避免该问题，但是逐个焊接逐个检测所带来的缺陷是生产效率低、制造周期较长。

因此，有必要提供一种解决上述技术问题的蛇形换热管试压结构及试压方法。

【发明内容】

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种可提高生产效率的蛇形换热管试压结构及试压方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种蛇形换热管试压结构，包括：第一管板、第二管板及若干个呈同排设置的蛇形换热管，所述蛇形换热管的一端管头与第一管板相焊接，所述蛇形换热管的另一端管头与第二管板相焊接，所述第一管板的管孔内塞有第一堵头，第二管板的管孔内塞有第二堵头，所述第一堵头与第二堵头两者中，其中一者为封闭式堵头，另一者内设有进气通道，所述进气通道的入口与氦气源相连，所述进气通道的出口与蛇形换热管内相贯通，所述第一管板处安装有用于压紧第一堵头的第一压紧工装，所述第二管板处安装有用于压紧第二堵头的第二压紧工装，所述第一压紧工装与第二压紧工装结构相同，均包括：至少两个支撑架及支撑于支撑架内的挡板，所述支撑架包括：两块呈平行设置的支撑板、焊接于两块支撑板之间的螺母及与螺母相配合的调节螺栓。

优选地，本发明中的一种蛇形换热管试压结构进一步设置为：所述支撑板包括竖臂、顶臂及底臂，所述竖臂分别与顶臂及底臂呈垂直设置，所述顶臂及底臂的自由末端均设有勾部。

优选地，本发明中的一种蛇形换热管试压结构进一步设置为：所述第一堵头与第一管板的管孔孔壁之间设有第一密封圈。

优选地，本发明中的一种蛇形换热管试压结构进一步设置为：所述第一堵头上设有用于收容第一密封圈的第一收容槽。

优选地，本发明中的一种蛇形换热管试压结构进一步设置为：所述第二堵头与第二管板的管孔孔壁之间设有第二密封圈。