[发明专利]桥梁钢构件用石墨烯改性无铬锌铝涂料调配装置

说明书

本发明公开了一种桥梁钢构件用石墨烯改性无铬锌铝涂料调配装置，涉及混合设备技术领域，包括外壳，外壳上方设置有扣合盖板，外壳中设置有均匀混合组件，均匀混合组件侧面设置有断续加注组件，所述断续加注组件同一竖直线上设置有辅助转移组件，在螺杆的作用下移动到辅助腔道顶端的传递仓上开设的开口不会再被搅拌仓的内壁所封堵，所以此时传递仓中的涂料会从传递仓上的开口落入搅拌仓中继续与涂料混合，这种少量、多次的加注方法可以快速地将从配料仓中转移的原料与搅拌仓中的涂料均匀混合，区别于现有技术中将原料一股脑地倒入搅拌仓中的情况，能在相对较短的时间内得到符合标准的石墨烯改性无铬锌铝涂料。

技术领域

本发明涉及混合设备技术领域，具体为一种桥梁钢构件用石墨烯改性无铬锌铝涂料调配装置。

背景技术

桥梁钢结构是我国公路、铁路、市政工程等交通基础设施不可或缺的一部分，在悬索桥、斜拉桥等大跨径桥梁工程中发挥着越来越重要的作用。钢桁梁、钢箱梁、钢板梁等钢构件是桥梁钢结构的主要形式，由于长期处于大气、海洋、酸雨等复杂环境中，遭受来自于氯离子、紫外线、雨水、盐雾、二氧化碳的侵蚀，造成桥梁钢构件生锈与腐蚀。随着国家环保政策的趋严，环境友好型石墨烯改性无铬锌铝涂料被应用于桥梁钢构件表面防腐。

现有技术中，无铬锌铝涂料的生产主要会使用到原料配制装置，以实现无铬锌铝涂料各原料之间的充分混合配制，但现有技术中的搅拌组件在搅拌过程中很容易出现搅拌死角，位于搅拌死角的原料便不能有效混合，这便导致无铬锌铝涂料各原料之间的整体混合配制效果较差；

此外，现有技术中通常是将配比结束的原料大量的地倒入搅拌仓中，这种搅拌方法存在较大的弊端，要想得到符合标准的石墨烯改性无铬锌铝涂料不仅会增加搅拌的时间，同时在搅拌均匀度上的效果也略差。

故而我们提出了桥梁钢构件用石墨烯改性无铬锌铝涂料调配装置，来解决以上的问题。

发明内容

有鉴于此，针对现有技术的不足，本发明提供了一种在搅拌中避免出现搅拌死角的、能在短时间内使原料混合均匀的桥梁钢构件用石墨烯改性无铬锌铝涂料调配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：桥梁钢构件用石墨烯改性无铬锌铝涂料调配装置，包括外壳，所述外壳上方设置有扣合盖板，所述外壳中设置有均匀混合组件，所述均匀混合组件侧面设置有断续加注组件，所述断续加注组件同一竖直线上设置有辅助转移组件；

所述外壳内设置有搅拌仓，所述搅拌仓与外壳之间组成有辅助腔道，所述均匀混合组件包括有转轴，所述转轴上设置有扰动叶，所述扰动叶上开设有进料口。

作为优选的，所述扰动叶内腔中滑动连接有抽拉条，所述抽拉条一侧固定连接有磁石，所述磁石一侧且位于扰动叶内固定连接有固定板，所述固定板与抽拉条之间设置有第一弹簧。

作为优选的，所述转轴内腔中设置有伸缩杆，所述伸缩杆上设置有电磁铁，所述伸缩杆顶端设置有第一电触点，所述第一电触点上方且位于转轴中设置有第二电触点。

作为优选的，所述辅助腔道中设置有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有传递仓，所述传递仓上方固定连接有方仓体。

作为优选的，所述方仓体内设置有第二弹簧，所述第二弹簧一侧固定连接有斜面封堵片，所述方仓体上开设有贯通的通槽道。

作为优选的，所述扣合盖板上设置有配料仓，所述配料仓底面上设置有按压开关支杆，所述按压开关支杆一侧设置有出料口。

作为优选的，所述转轴底端固定连接有拨动片，所述搅拌仓上开设有转移孔。

作为优选的，所述辅助腔道底端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧上固定连接有类U型封堵体，所述类U型封堵体上开设有圆口。

作为优选的，所述传递仓下方固定连接有转移仓。

作为优选的，所述搅拌仓的高度低于外壳的高度。