[发明专利]一种内极柱、电芯和电池模组

说明书

本发明涉及一种内极柱、电芯和电池模组，涉及新能源领域，内极柱包括极柱主体、至少一个极柱连接凸起和至少一个极柱凸台，极柱凸台和极柱连接凸起分别固定于极柱主体的两侧。电芯包括内极柱。电池模组包括电芯。内极柱的极柱凸台用于与芯堆连接并导电，设置极柱凸台可对芯堆与内极柱的连接位置进行定位，可实现准确安装。极柱连接凸起用于伸出电芯的壳体，从而与外部的电子元件连接并供电。而且通过极柱连接凸起可以准确定位其与壳体的相对位置，降低了定位难度，提高装配效率。

技术领域

本发明涉及电池制造领域，具体涉及一种内极柱、电芯和电池模组。

背景技术

电芯一般包括壳体、电池顶盖以及卷芯(或称为芯堆)等，其中卷芯置于壳体的内部，壳体的上端具有上端开口，电池顶盖上的极柱先与卷芯的集流体连接，再将卷芯放入壳体内，电池顶盖则通过激光焊接封闭在壳体的上端的开口，通过形成在电池顶盖上的极柱，则可以与外部的电子元件电性连接，实现供电。

目前的极柱与顶盖、卷芯与极柱的安装位置定位难度高，电芯组装难度高。顶盖与壳体焊接时，对于壳体与顶盖的对装配精度要求很高，造成成本上升。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题中的一个或几个，提供一种内极柱和电芯。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种内极柱，内极柱包括极柱主体、至少一个极柱连接凸起和至少一个极柱凸台，所述极柱凸台和所述极柱连接凸起分别固定于所述极柱主体的两侧。

内极柱的极柱凸台用于与芯堆连接并导电，设置极柱凸台可对芯堆与内极柱的连接位置进行定位，可实现准确安装。极柱连接凸起用于伸出电芯的壳体，从而与外部的电子元件连接并供电。而且通过极柱连接凸起可以准确定位其与壳体的相对位置，降低了定位难度，提高装配效率。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述极柱连接凸起具有贯穿所述极柱主体和所述极柱连接凸起的注液孔。

通过注液孔，可将电解液注入到电芯的壳体内。在极柱连接凸起上集成注液孔，不需要在壳体上再另外设置注液孔，保证了壳体的结构强度，且可简化壳体结构。

进一步，每个所述极柱凸台上焊接有导电片，每个所述极柱凸台和相应所述导电片的外侧具有镀层。

极柱凸台上焊接导电片并镀层，成本低，又可保证芯堆与极柱凸台过流。

进一步，所述极柱凸台为多个，多个所述极柱凸台分为至少一组在Y方向依次设置的凸台组，每组所述凸台组的至少两个所述极柱凸台沿Z方向间隔设置，且相邻的两个所述极柱凸台在Y方向错开。

至少两个极柱凸台沿Z方向间隔设置，这样，至少两个芯堆依次与至少两个极柱凸台连接后，自然可形成沿Z方向堆叠的结构，便于芯堆的安装配定位。相邻的两个极柱凸台在Y方向错开，使得每个芯堆与极柱凸台焊接时，均具有足够的操作空间。

本发明还提供一种电芯，包括壳体、外极柱和所述的内极柱，所述内极柱安装于所述壳体内，所述极柱连接凸起穿过所述壳体，并与所述壳体外侧的所述外极柱固定连接并导电。

极柱连接凸起穿过壳体与外极柱导电，外极柱与外部的电子元件连接并供电。通过极柱连接凸起可以准确定位其与壳体的相对位置，降低了定位难度，提高装配效率。

进一步，电芯还包括胶钉和密封顶盖，所述内极柱的其中一个所述极柱连接凸起具有贯穿所述极柱主体和所述极柱连接凸起的注液孔，所述注液孔朝向所述壳体外的一端安装所述胶钉，所述密封顶盖与所述极柱连接凸起固定连接并限位所述胶钉。

胶钉密封注液孔，避免漏液，密封顶盖对胶钉限位。