[发明专利]一种外表面冲压件三维激光切割定位夹具的制作方法

说明书

本发明具体涉及一种外表面冲压件三维激光切割定位夹具的制作方法，所述方法包括以下步骤:分析产品形状特征、备料及准备工具、焊接骨架和框架、树脂粘接固定、夹紧点的定位焊接、夹紧点的定位焊接和重复定位销安装校准；本发明根据实际冲压件形状制作焊接骨架，利用树脂直接复制冲压件局部特征，使得定位夹具与实际产品贴合度好、定位可靠，避免了冲压件回弹对定位可靠性的影响；冲压件夹紧部位及夹紧力大小可手动调节，定位夹紧可靠；针对试制同一种零件间断多次试制及同一时间试制多种零件的情况，定位夹具通过框架底部焊接定位销、结合使用机床坐标系切割平台矩阵板，可以快速实现重复定位，切割程序移位来满足试制生产需求。

技术领域

本发明涉及白车身试制技术领域，具体涉及一种外表面冲压件三维激光切割定位夹具的制作方法。

背景技术

在新产品白车身试制过程中，激光切割是是生产生不可缺少的新型加工方法，具有加工精度高，周期短，成本低等优点，可以完全满足试制中小批量的任务需求。在激光切割中冲压件的定位、支撑及坐标系的建立需要通过激光切割定位装置来完成，因此激光切割定位装置的可靠性、准确性、合理性对激光切割冲压件的产品质量提升有着至关重要的作用。目前激光切割定位装置的制作中主要有以下三种形式：插接板式，焊接支撑式和树脂式(代木，粘接)，存在以下问题：1、由于外表面件体积较大，激光切割过程中一般定置处理，如果多车型同时试制，大大降低了车间现场的空间有效利用率；2、定位装置无夹紧作用，冲压件的回弹导致定位装置与实际产品贴合度差。3、复杂冲压件需多序激光切割，需制作多序冲压件专用激光切割定位装置，导致试制成本增加等等。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中定位装置与实际产品贴合度差的缺陷，从而提供一种外表面冲压件三维激光切割定位夹具的制作方法。

一种外表面冲压件三维激光切割定位夹具的制作方法，包括以下步骤：

S1:分析并确定框架结构并根据实际情况进行修改，分析产品形状特征，确认产品大小、深度、初步估算所需骨架材料大致尺寸数量；查看产品示意图，明确产品切割位置即孔位及修边线；结合激光切割经验，初步选定树脂固定位置；

S2:根据分析结果将方钢、钢筋按需要的尺寸截好长短，并准备双组分树脂、二氧焊机、卷尺和磁铁；

S3:利用准备好的方钢、钢筋等焊接框架；

S4:根据工艺基准与设计基准相重合的原则，把冲压件倒扣放入凹模中，使冲压件紧密贴合凹模，在形状特征点最显著的位置选择定位支撑点，

按照产品形状设计定位点并将定位点焊接好，在钢筋头与冲压件留有间隙，并在钢筋头位置焊接圆柱销，将和好的树脂在选取特征点明显的冲压件表面进行压紧，树脂与冲压件间需要加塑料布并在结合面上涂废机油；

S5:利用凹模形状特征结合以往工作经验在易回弹的位置，设置了定位夹紧点进行局部限位夹紧，通过用方钢、钢筋、废钢板焊接支撑夹紧点，并配合使用专用大力钳子对冲压件进行夹紧；

S6:检查定位夹具中各个夹紧点的夹紧情况及确认冲压件与定位夹具的整体贴合情况，根据图纸和凹模上已有数控加工刻线，把定位夹具可能与切割路线发生干涉的部分进行手工修改；

S7:最后在框架底部利用切割平台已加工好的矩阵板，所述矩阵板上设有孔，根据需要在支架底框固定的位置，通过焊接定位销与矩阵板进行定位，之后在支架四周选择四个点用废钢板焊接在支架底框上，并用压板压紧进行底面的超平，并在激光切割机床坐标系对其进行校准记录,以便切割程序后续的移位生产。

进一步，所述S4中钢筋头与冲压件留有的间隙为20mm，在钢筋头位置焊接的圆柱销规格为Φ10mm。

进一步，所述S6可能与切割路线发生干涉的部分为框架和粘接的树脂。

进一步，所述S7中的矩阵板上加工有间距为100mmΦ16mm的孔。