[发明专利]一种锆氧化物及其制备方法

权利要求书

1.一种锆氧化物的制备方法，其特征在于，包括步骤：

提供锆粉；

对所述锆粉进行第一筛分处理，得到粗粉和细粉；

对所述粗粉和所述细粉分别在含氧的气氛中进行第一热处理和第二热处理，得到第一锆氧化物粉末和第二锆氧化物粉末；

将所述第一锆氧化物粉末与所述第二锆氧化物粉末进行混合得到混合粉末，对所述混合粉末进行第二筛分处理，得到所述锆氧化物。

2.根据权利要求1所述的锆氧化物的制备方法，其特征在于，所述锆氧化物包括锆元素与氧元素，所述锆元素与所述氧元素的摩尔比为1:(1-1.5)。

3.根据权利要求1所述的锆氧化物的制备方法，其特征在于，所述粗粉为粒径大于a₁的锆粉，所述细粉为粒径小于a₂的锆粉，其中，a₁＝50～75μm，a₂＝a₁。

4.根据权利要求1所述的锆氧化物的制备方法，其特征在于，所述对所述粗粉和所述细粉分别在氧气氛围中进行第一热处理和第二热处理，得到第一锆氧化物粉末和第二锆氧化物粉末的步骤，包括步骤：

将所述粗粉转移至气氛高温炉的炉管内，向所述炉管内通入压缩空气，并控制压缩空气流速，对所述粗粉进行第一热处理，得到第一锆氧化物粉末；

将所述细粉转移至气氛高温炉的炉管内，向所述炉管内通入压缩空气，并控制压缩空气流速，对所述细粉进行第二热处理，得到第二锆氧化物粉末。

5.根据权利要求4所述的锆氧化物的制备方法，其特征在于，所述第一热处理的工艺参数：以5～10℃/min的升温速率加热至530～550℃，保温10～12h，压缩空气流速为2～4L/min。

6.根据权利要求4所述的锆氧化物的制备方法，其特征在于，所述第二热处理的工艺参数：以5～10℃/min的升温速率加热至520～530℃，保温6～8h，压缩空气流速为2～4L/min。

7.根据权利要求4所述的锆氧化物的制备方法，其特征在于，所述炉管的材质为高纯氧化铝，所述炉管的外部呈圆柱型或球形，所述炉管的内部设置有螺纹，在所述第一热处理和所述第二热处理的过程中，所述炉管保持转动。

8.根据权利要求4所述的锆氧化物的制备方法，其特征在于，所述粗粉在所述炉管内的厚度为4～6mm，所述细粉在所述炉管内的厚度为4～6mm。

9.根据权利要求1所述的锆氧化物的制备方法，其特征在于，所述对所述混合粉末进行第二筛分处理的步骤，包括步骤：

采用孔径为30～40μm的超声波振动筛对所述混合粉末进行第二筛分处理。

10.一种锆氧化物，其特征在于，采用如权利要求1～9任一所述的制备方法制得。