[发明专利]一种单向导湿涤纶丙纶针织织物及制备方法

说明书

本发明提供一种单向导湿涤纶丙纶针织织物及制备方法，单向导湿多功能织物包括涤纶织物表层及丙纶织物里层，其特点是：所述涤纶织物表层采用超临界二氧化碳无水染色的涤纶长丝，所述丙纶织物里层采用超临界二氧化碳无水染色的丙纶长丝或原液着色的丙纶长丝，采用超临界二氧化碳无水染色的涤纶长丝将所述涤纶织物表层和丙纶织物里层编织连接为一体丝。所述制造方法的步骤：织造工艺采用电脑提花圆机编织出单向导湿多功能织物；染整工艺包括去油→精炼→染色→清洗。染色的工艺温度范围在95℃至105℃之间。可提高导湿速率、色牢度，减少色差色花；染整工艺简单、生产成本低、效率高；并具有抗菌杀菌功能。

技术领域

本发明属于纺织产品技术领域，涉及针织织物产品及其加工制作方法，具体说是一种单向导湿涤纶丙纶针织织物及制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们更加关注服装的穿着舒适性。在炎热的夏季或者人们在进行大运动量活动时，对服装的穿着舒适性则提出了更高的要求。为了满足人们在汗水较多时的穿着舒适性，已有涤纶丙纶单向导湿面料问世。

现有涤纶丙纶单向导湿面料织造染色工艺主要有以下两种制备工艺方式：

一、先织布、再染色

1、涤纶长丝和丙纶长丝按照一定工艺织布，涤纶在外层、丙纶在内层；

2、再对面料进行染色及后整理。

二、先染色、再织布

1、先分别对涤纶长丝和丙纶长丝进行染色，

2、再进行面料生产。

3、最后进行整理定型。

以上制备工艺存在如下问题和不足：

1、以上含有涤纶的面料必须进行200℃高温定型，否则，未定型的涤纶面料在织布、溢流染色及存放过程中易造成无法消除的折痕、压痕；

2、丙纶不耐高温，200℃高温定型时会破坏丙纶性质；

3、如果不进行高温定型，丙纶在染色过程的温度中消除了内应力，而染色过程温度无法消除涤纶的内应力。因此，涤纶层和丙纶层因为内应力不同，极易造成面料卷边、变形。

因此，如何设计一种单向导湿涤纶丙纶针织织物及制备方法，染整工艺合理，避免后整理过程中高温定型对丙纶纤维造成损害而影响面料的质量，解决现有制备工艺造成涤纶丙纶交织面料的布面折痕和面料卷边问题。这都是本技术领域目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的上述问题和不足，提供一种单向导湿涤纶丙纶针织织物及制备方法，采用的原料及后整工艺合理，避免后整理过程中高温定型对丙纶纤维造成损害而影响面料的质量，解决现有制备工艺造成涤纶丙纶交织面料的布面折痕和面料卷边问题。

为实现本发明的上述目的，本发明采取如下技术方案：

一种单向导湿涤纶丙纶针织织物，包括涤纶织物表层和丙纶织物里层，其特征在于，所述涤纶织物表层采用超临界二氧化碳无水染色的涤纶长丝，所述丙纶织物里层采用超临界二氧化碳无水染色的丙纶长丝或原液着色的丙纶长丝，采用超临界二氧化碳无水染色的涤纶长丝作为中间层的原料将所述涤纶织物表层和丙纶织物里层编织连接为一体。

对上述技术方案的改进：所述单向导湿涤纶丙纶针织织物中包含30%-70%重量的涤纶长丝和70%-30%重量的丙纶长丝。

对上述技术方案的进一步改进：所述单向导湿涤纶丙纶针织织物的织物结构为：所述单向导湿涤纶丙纶针织织物为三明治结构的三层针织物，所述涤纶织物表层和丙纶织物里层的织物组织均为单面汗布组织，采用超临界二氧化碳无水染色的弹性涤纶长丝作为中间层的原料通过集圈线圈连接所述涤纶织物表层和丙纶织物里层，形成具有弹性的三层针织物。

对上述技术方案的进一步改进：所述涤纶织物表层采用的涤纶长丝规格为50-100D/36-72F，所述丙纶织物里层采用的丙纶长丝规格为50-100D/72-144F。