[发明专利]圆弧梁与圆立柱的模板体系

说明书

本申请涉及一种圆弧梁与圆立柱的模板体系，包括节点模板、圆弧梁模板、第一加固组件和第二加固组件，节点模板包括两个相对设置的半圆板，两个半圆板合围形成用于浇筑圆立柱的第一成型腔，半圆板的两侧一体成型有圆弧臂半壳，两个半圆板同一侧的圆弧臂半壳组合成用于浇筑圆立柱和圆弧梁之间连接节点的第二成型腔，第一加固组件用于对两个半圆板的组合进行加固安装；圆弧梁模板包括弧形底板和两个弧形侧板，弧形侧板的下侧边抵接于弧形底板的上表面，弧形底板和弧形侧板合围成用于浇筑圆弧梁的第三成型腔，圆弧侧板和弧形底板的端部均与圆弧臂半壳相连接，第二加固组件用于对弧形底板和弧形侧板的组合进行加固安装。本申请能够减少漏浆的产生。

技术领域

本申请涉及模板体系的领域，尤其是涉及一种圆弧梁与圆立柱的模板体系。

背景技术

梁柱模板的架设，往往是分别制作柱模板和梁模板，然后利用脚手架体系分别对柱模板和梁模板进行支撑和固定，同时，柱模板和梁模板之间需要进行拼接，以形成连通，以供混凝土同时进行柱和梁的浇筑。

当施工圆弧梁和圆立柱时，需要进行模板的定制，即梁模板需要制成圆弧形，同时，需要对梁模板和柱模板之间的接口处进行精准切割，以便于梁模板和柱模板的接口能够准确相对接，形成连通。

但是由于梁模板和柱模板之间的交界处为圆弧面交接，非常规的平面交接，接口处的切割精度较难实现，并且由于圆弧梁的施工所要求的位置精度较高，不然极易形成多个圆弧梁处于不同的圆形轨迹线上，影响美观，因此在安装完梁模板之后，还需要调整梁模板的位置，导致梁模板和柱模板之间的交接位置发生变化。

即存在接口加工难度大和后期梁模板位置调整所带来误差，使得梁模板和柱模板之间难以准确拼接和存在较大的拼接缝，进而导致漏浆的情况发生。

发明内容

为了减少漏浆的产生，本申请提供一种圆弧梁与圆立柱的模板体系。

本申请提供的一种圆弧梁与圆立柱的模板体系，采用如下的技术方案：

一种圆弧梁与圆立柱的模板体系，包括节点模板、圆弧梁模板、第一加固组件和第二加固组件，所述节点模板包括两个相对设置的半圆板，两个半圆板合围形成用于浇筑圆立柱的第一成型腔，半圆板的两侧一体成型有圆弧臂半壳，两个半圆板同一侧的圆弧臂半壳组合成用于浇筑圆立柱和圆弧梁之间连接节点的第二成型腔，所述第一加固组件用于对两个半圆板的组合进行加固安装；所述圆弧梁模板包括弧形底板和两个弧形侧板，所述弧形侧板的下侧边抵接于所述弧形底板的上表面，所述弧形底板和所述弧形侧板合围成用于浇筑圆弧梁的第三成型腔，所述圆弧侧板和所述弧形底板的端部均与圆弧臂半壳相连接，所述第二加固组件用于对弧形底板和弧形侧板的组合进行加固安装。

通过采用上述技术方案，首先，利用一体成型的半圆板和圆弧臂半壳，以实现梁柱浇筑节点处的无缝，同时，节点模板为对半设置的两个半圆板构成，便于直接共面对接拼接，减少拼接缝的产生。

其次，圆弧梁模板与圆弧臂半壳之间的拼接为共面抵接，该抵接方式的准确度高，容错率高，同时，圆弧梁模板的端口为直线切割成型，加工难度小，切口的精度高，从而能够综合有效减少拼接缝的产生，减少漏浆。

最后，利用第一加固组件和第二加固组件分别对节点模板和圆弧梁模板进行加固，以减少因混凝土浇筑压力较大而造成的脱模情况。