[发明专利]一种氨水、氨气两用的氨法脱硫加氨罐

说明书

本发明公开一种氨水、氨气两用的氨法脱硫加氨罐，包括加氨罐本体、分别位于加氨罐本体底部和顶部的加氨口和回流液进口以及在加氨罐本体内部按照从下至上的顺序依次设置的氨分布器、丝网除沫器、回流液分布器和管道混合器，加氨口通过管道连通氨分布器，回流液进口与管道混合器、回流液分布器相连通。本发明可以通入氨水进行脱硫反应；也可以直接通入氨气，氨气经过罐体内的特有喷枪及混合结构与脱硫塔内回流来的脱硫液混合，生成高浓度氨水溶液，然后通过循环泵泵入脱硫塔内参与脱硫反应，进而达到氨气快速、稳定的参与脱硫系统反应的目的。

技术领域

本发明涉及烟气脱硫领域，具体是一种氨水、氨气两用的氨法脱硫加氨罐。

背景技术

氨法脱硫是热电企业较为常用的烟气脱硫方式。烟气中的二氧化硫通过与氨水反应生成硫酸铵，从而将烟气中的有害气体二氧化硫除去。如何向脱硫系统中加氨成为氨法脱硫工艺中较为核心的问题。

传统氨法脱硫工艺一般无加氨罐，其加氨流程为：将配比好的浓度为12%左右的氨水溶液，通过管线注入脱硫塔氧化段，氨水与氧化段内的脱硫反应液混合反应后，通过专用泵组注入脱硫塔吸收段喷淋，与烟气中的二氧化硫反应，从而将二氧化硫除去。这种脱硫工艺的缺点是脱硫反应慢、调节时间长，由于氧化段内部容量很大，一般为600m3以上，氨水注入氧化段内后，需要很长时间才能与脱硫液混合均匀，对于应急情况下，外排尾气中二氧化硫超标时，使用本调节方式来降二氧化硫指标需要很长时间才能降下来，而且二氧化硫降下来之后，往往逃逸氨就随之超标，控制起来比较困难。

中国专利CN210645809U中，在脱硫塔氧化段内通过隔板隔出了加氨池，脱硫调节效果和调节速度都有了较大提升，但通过一段时间的运行后，发现还有一些问题需要改进。加氨池在脱硫塔内部，设备可视化不好，检修不方便，氨水与脱硫反应液混合器故障率高，氨水分布不均匀，影响脱硫反应速率，进而影响脱硫效果，对外排尾气二氧化硫指标造成影响。

传统氨法脱硫工艺制备氨水需要外购液氨，将液氨储存在液氨罐内，当需要时，将液氨引入专用的液氨稀释设备，加入水配比为12%的氨水溶液使用。液氨储罐临界量超过10吨则构成重大危险源，其设置、运行与维护都十分严格，严重影响周边生产装置的安全。如果液氨储罐储存量太小，或者直接采购浓度12%的氨水，则会在频繁采购、运输液氨、氨水过程中花费大量的时间与费用，同时，氨法脱硫系统运行过程中需要持续加入氨水溶液，氨水储存量太小会对脱硫系统的正常运行造成威胁。如果氨气可以直接进入脱硫系统进行使用，则以上问题将不存在。但目前几乎没有可以直接使用氨气参与脱硫的工艺，如何快速、持续、稳定的将氨气转化为氨水溶液，从而使氨水溶液持续输入脱硫系统进行脱硫反应，成为解决以上难题的关键。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种氨水、氨气两用的氨法脱硫加氨罐，该加氨罐可以通入氨水进行脱硫反应；也可以直接通入氨气，氨气经过罐体内的特有喷枪及混合结构与脱硫塔内回流来的脱硫液混合，生成高浓度氨水溶液，然后通过循环泵泵入脱硫塔内参与脱硫反应，进而达到氨气快速、稳定的参与脱硫系统反应的目的。彻底去掉液氨储罐危险源，保障装置及操作人员安全，节省频繁采购氨水的时间与运输费用，简化加氨流程，可达到氨气直接进入氨法脱硫企业中使用的目的，保障脱硫系统长周期稳定运行。

为了解决所述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种氨水、氨气两用的氨法脱硫加氨罐，包括加氨罐本体、分别位于加氨罐本体底部和顶部的加氨口和回流液进口以及在加氨罐本体内部按照从下至上的顺序依次设置的氨分布器、丝网除沫器、回流液分布器和管道混合器，加氨口通过管道连通至氨分布器，回流液进口与管道混合器、回流液分布器相连通。

进一步的，氨分布器是由6根成60°夹角分布的喷枪总管I组合而成的圆形分布盘，喷枪总管I远离圆心的端部封闭，喷枪总管I靠近圆心的端部与加氨口相连通，每根喷枪总管I上均开有两排向上的出氨孔。

进一步的，出氨孔与水平方向的夹角为60°。