[发明专利]一种定子浸漆工装及浸漆方法

说明书

本发明公开一种定子浸漆工装及浸漆方法，定子浸漆工装包括外定位圈、内定位圈、多个限位块、多个紧固螺钉、多个调节螺钉和多个吊环螺钉；浸漆方法步骤包括：1)将待浸漆定子放入浸漆工装，使待浸漆定子线圈端部落入工装环槽内；2)令待浸漆定子稳固在浸漆工装上；3)将浸漆工装和待浸漆定子移至烘箱进行预热、除潮；保温t1时间后取出，待冷却至T℃度后，将浸漆工装和待浸漆定子放入真空浸漆机进行浸漆；4)进行滴漆及清洗，然后再将浸漆工装和定子送入烘箱进行加热固化；5)固化完成后，将浸漆工装和定子取出，待定子冷却后进行脱模，得到浸漆后的定子。本发明解决了二次整形导致定子线圈破损的问题。

技术领域

本发明涉及定子浸漆领域，具体是一种定子浸漆工装及浸漆方法。

背景技术

随着客户对电机性能需求的提高，电机的绝缘要求也越来越高，因此，为保证电机拥有足够的介电强度，良好的耐热性能、抗潮性能，以及运行可靠性等，很多企业对电机定子进行了浸漆的绝缘处理，甚至许多企业使用真空浸漆机进行，以保证电机线圈的整体机械强度。但对于一些槽满率高、端部尺寸小、体积较大的定子，在真空浸漆的过程中线圈因温度升高容易出现弹性形变，使端部尺寸发生改变。这种改变很可能影响后续转子的装配及整个电机的运行，甚至出现电机烧毁的情况。目前大部分企业采用二次整形来解决此问题，但由于绝缘漆固化后较硬的原因，二次整形可能破坏电机的整体性，并且容易损伤线圈。

目前，市场上的企业对于定子的绝缘处理一般采用的是预烘去潮、冷却、真空浸漆、滴干、干燥的工艺，一些特殊定子或较大定子需进行二次浸漆。整个过程中存在至少2次升温过程，在这个过程中，线圈受热膨胀，内、外径尺寸发生改变。这一点对于槽满率高，端部尺寸小的定子尤为明显。常见的是采用浸漆后二次整形来解决该问题，但由于浸漆时，绝缘漆在压力作用及线圈毛细管作用下充分填满定子空隙，干燥后以及形成了一个整体，此时整形是极其困难的，一旦用力过猛极易损坏整个线圈的绝缘造成定子报废。虽然理论上可以通过调整整形模尺寸给浸漆留出余量，但由于浸漆过程复杂，这个值在实际操作中是很难确定的，而对于槽满率高、端部尺寸小的定子想要调整出浸漆的余量就更加困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种定子浸漆工装，包括外定位圈、内定位圈、多个限位块、多个紧固螺钉、多个调节螺钉和多个吊环螺钉。

所述外定位圈支撑在待浸漆定子的端面上，用于对待浸漆定子线圈端部外径进行限位。

所述外定位圈下端开设有第一螺纹安装孔。

所述内定位圈支撑在待浸漆定子上，用于对待浸漆定子线圈端部内径及高度进行限位。

所述内定位圈的上端开设有宽槽，底部带有斜度，便于供滴漆时漆液流出。

所述内定位圈下端开设有第二螺纹安装孔。

所述内定位圈和外定位圈通过第一螺纹安装孔、第二螺纹安装孔和螺钉配合，形成用于对待浸漆定子进行限位的环槽；

所述限位块为T型结构。

所述限位块上开设有横向螺纹孔、竖向螺纹孔和端面螺纹孔。

所述紧固螺钉与横向螺纹孔配合，将限位块与外定位圈紧固。

所述调节螺钉与竖向螺纹孔。所述调节螺钉可调节，用于待浸漆定子绕组铁芯的定位。

所述吊环螺钉与端面螺纹孔配合，用于吊装定子浸漆工装。

进一步，所述外定位圈的上端外径面开设有宽槽。所述宽槽用于排气。

进一步，所述第一螺纹安装孔开设在外定位圈下端外圆面。

进一步，所述内定位圈为阶梯结构。

进一步，所述定子浸漆工装的棱边及工作面具有圆角，避免装配工装时损伤待浸漆定子线圈。所述工作面为定子浸漆工装与待浸漆定子接触的部位。