[发明专利]一种铁水包集成检测方法及检测装置

说明书

本发明的实施例提供了一种铁水包集成检测方法及检测装置，涉及钢铁冶炼领域。该铁水包集成检测方法包括控制驱动件带动检测件插入铁水包并测得第一铁水温度Tsubgt;0/subgt;以及第一响应时间tsubgt;0/subgt;；控制驱动件带动检测件从铁水包中取出；控制驱动件带动检测件插入铁水包，并以速度v穿过铁渣，测得实时铁水温度T和实时响应时间t，并持续记录；当20℃≤Tsubgt;0/subgt;‑T≤40℃时，记录第二铁水温度Tsubgt;1/subgt;和第二响应时间tsubgt;1/subgt;，计算获得铁渣厚度L，其中：L＝(tsubgt;1/subgt;‑tsubgt;0/subgt;)*v；控制驱动件带动检测件从铁水包中取出。该铁水包集成检测方法及检测装置可以自动化地进行铁水测温以及铁渣厚度检测，无需人工读数操作，从而快速准确地进行测量作业。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼领域，具体而言，涉及一种铁水包集成检测方法及检测装置。

背景技术

在钢铁冶炼过程中，铁水渣碱度较低，有害杂质较多，若加入转炉的铁水带渣量过多，则在转炉吹炼过程中易于涌渣、喷溅，造成金属资源浪费，同时难以去除铁水中的杂质，造成吹炼终点成分不合格等问题。随着铁水带渣量的增加，转炉所需造渣剂(如石灰、镁球等)的量也随之增加，造成熔剂使用较多，增加吨钢成本。

现有技术中，通常采用工作人员手动操作铜棒测铁水罐铁水带渣厚度的方法，主要通过检测铜棒表面附着铁水渣的长度来得到渣层厚度，不仅操作过程复杂，还存在人工读数误差，不方便快速准确地对铁水中的铁渣量进行测量。

发明内容

本发明提供了一种铁水包集成检测方法及检测装置，其能够快速准确地对铁水中的铁渣量进行测量。

本发明的实施例可以这样实现：

本发明的实施例提供了一种铁水包集成检测方法，其包括：

控制驱动件带动检测件插入铁水包并测得第一铁水温度T₀以及第一响应时间t₀；

控制驱动件带动检测件从铁水包中取出；

控制驱动件带动检测件插入铁水包，并以速度v穿过铁渣，测得实时铁水温度T和实时响应时间t，并持续记录；

当20℃≤T₀-T≤40℃时，记录第二铁水温度T₁和第二响应时间t₁，计算获得铁渣厚度L，其中：L＝(t₁-t₀)*v；

控制驱动件带动检测件再次从铁水包中取出。

可选地，所述铁水包集成检测方法还包括：

在检测件插入铁水包之前，对铁水包上与检测件相对的位置进行预热。

可选地，预热时长为0.5-1.5min。

可选地，速度v的范围为：0.2-0.3m/min。

可选地，所述检测件多次插入铁水包的深度一致。

本发明的实施例还提供了一种检测装置，用于实现上述的铁水包集成检测方法，包括：

驱动件和检测件；

其中，所述检测件包括牵引杆和测温热电偶，所述牵引杆以及所述测温热电偶的延伸方向一致，所述牵引杆连接于所述驱动件。

可选地，驱动件包括依次连接的旋转台、延伸杆和驱动器，所述旋转台用于带动所述延伸杆进行旋转运动，所述延伸杆用于带动所述驱动器进行直线移动，所述驱动器与所述牵引杆连接。

可选地，延伸杆包括垂直连接的升降杆和收缩臂，所述升降杆连接于所述旋转台，所述收缩臂连接于所述驱动器。