[发明专利]一种解决大尺寸定向叶片榫头等轴晶的装置及方法有效

专利信息
申请号: 202310177172.5 申请日: 2023-02-28
公开(公告)号: CN115945661B 公开(公告)日: 2023-05-23
发明(设计)人: 葛丙明;叶鹏;曹巍;韩世成;程传正;孙岚 申请(专利权)人: 江苏永瀚特种合金技术股份有限公司
主分类号: B22D15/00 分类号: B22D15/00;B22C9/22;B22D27/04
代理公司: 无锡智麦知识产权代理事务所(普通合伙) 32492 代理人: 王普慧
地址: 214000 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 解决 尺寸 定向 叶片 榫头 装置 方法
【权利要求书】:

1.一种解决大尺寸定向叶片榫头等轴晶的装置,包括用于浇筑叶片的模壳,所述模壳的上部为榫头部(1),所述模壳的下部为叶片部(2),所述叶片部(2)包括进气边(3)、排气边(4)、叶盆(5)和叶背(6),其特征在于:还包括卡接底座(7)、布料机构(8)和贴棉机构(9),所述模壳的底部能够固定在所述卡接底座(7)上,所述布料机构(8)包括滑轨(10)、送料架(11)、送料辊(12)和裁切刀组(13),所述滑轨(10)固定在所述卡接底座(7)上并且设置于所述模壳的一侧,所述送料架(11)滑动安装在所述滑轨(10)上,所述送料辊(12)转动安装在所述送料架(11)的前端,所述裁切刀组(13)贴近所述送料辊(12)的圆周面,所述贴棉机构(9)包括压板(14)和耐高温棉(15),所述压板(14)安装在所述送料架(11)的后端,所述耐高温棉(15)依次经过送料辊(12)、裁切刀组(13)和压板(14)。

2.如权利要求1所述的一种解决大尺寸定向叶片榫头等轴晶的装置,其特征在于:还包括涂浆机构(16),所述涂浆机构(16)包括浆料桶(17)、上浆盒(18)和上浆辊(19),所述浆料桶(17)固定在所述送料架(11)的顶部,所述上浆盒(18)固定在所述送料架(11)的侧面并且连通所述浆料桶(17),所述上浆盒(18)上具有料口(20),所述上浆辊(19)转动安装在所述料口(20)内,所述上浆辊(19)的表面与所述料口(20)滑动贴合,所述上浆辊(19)能够与所述送料辊(12)抵接,所述耐高温棉(15)从所述送料辊(12)和所述上浆辊(19)之间经过。

3.如权利要求1所述的一种解决大尺寸定向叶片榫头等轴晶的装置,其特征在于:所述卡接底座(7)包括底板(21)、台座(22)、滑块(23)、滑杆(24)、弹簧(25)、轴座(26)和转盘(27),所述台座(22)固定在所述底板(21)上,所述台座(22)上开设有滑槽(28),所述滑块(23)安装在所述滑槽(28)内,所述滑块(23)的一端与所述滑杆(24)滑动连接,所述滑杆(24)的两端固定在所述台座(22)上,所述弹簧(25)的两端分别与所述滑块(23)和所述台座(22)抵接,所述轴座(26)固定在所述滑块(23)的另一端,所述转盘(27)转动安装在所述轴座(26)上,所述模壳的底部能够固定在所述转盘(27)上。

4.如权利要求3所述的一种解决大尺寸定向叶片榫头等轴晶的装置,其特征在于:所述转盘(27)上还安装有扣板(29),所述扣板(29)的两端通过螺栓固定在所述转盘(27)上,所述扣板(29)能够压紧在所述转盘(27)的上表面。

5.如权利要求4所述的一种解决大尺寸定向叶片榫头等轴晶的装置,其特征在于:所述转盘(27)的周面上等间距开设有四个限位口(30),所述底板(21)上固定有销套(31),当转动所述转盘(27)时,所述限位口(30)能够从所述销套(31)的正上方经过,所述销套(31)内插接有销轴(32),所述销轴(32)能够与位于销套(31)正上方的限位口(30)卡合。

6.如权利要求1所述的一种解决大尺寸定向叶片榫头等轴晶的装置,其特征在于:所述裁切刀组(13)包括定刀(33)、动刀(34)、连接板(35)和拨杆(36),所述定刀(33)的两端固定在所述送料架(11)上,所述动刀(34)的两端分别通过连接板(35)转动安装在所述送料辊(12)的两端,所述拨杆(36)的一端固定在所述连接板(35)上,当拨动所述拨杆(36)时能够带动所述动刀(34)朝向所述定刀(33)移动,所述耐高温棉(15)从所述定刀(33)和所述动刀(34)之间穿过。

7.如权利要求6所述的一种解决大尺寸定向叶片榫头等轴晶的装置,其特征在于:所述压板(14)通过弹片连接所述送料架(11),所述送料架(11)的底部还固定有手杆(37)。

8.一种解决大尺寸定向叶片榫头等轴晶的方法,其特征在于,包括如权利要求1-7任一项所述的解决大尺寸定向叶片榫头等轴晶的装置,还包括以下步骤:

S1、模壳焙烧,通过1000℃-1500℃的高温对模壳进行焙烧,提升模壳硬度;

S2、模壳清洗和模壳检查,确保模壳符合工艺要求;

S3、包棉准备,选择厚度为5-50mm,耐受温度为1000℃-1500℃的耐高温棉(15);

S4、榫头包棉,将耐高温棉(15)穿过送料辊(12)、裁切刀组(13)和压板(14)完成上料,通过裁切刀组(13)将耐高温棉(15)裁切成适合大小,通过压板(14)在榫头部(1)靠近进气边(3)位置包棉1-5层,第一次转动模壳,在榫头部(1)靠近叶盆(5)位置包棉1-5层,第二次转动模壳,在榫头部(1)靠近排气边(4)位置包棉2-10层,第三次转动模壳,在榫头部(1)靠近叶背(6)位置包棉2-10层;

S5、模壳准备,通过高温水泥对耐高温棉(15)的接缝处进行填缝,将处理完成的模壳固定在待浇筑位置;

S6、熔炼浇筑。

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