[发明专利]一种轴承装配高极值及相应接触角的确定方法在审
申请号: | 202310177657.4 | 申请日: | 2023-02-28 |
公开(公告)号: | CN116186935A | 公开(公告)日: | 2023-05-30 |
发明(设计)人: | 张振强;李文超;尹延经;李静;牛国梁;孟思远;杨鲁强;安宁 | 申请(专利权)人: | 洛阳轴承研究所有限公司 |
主分类号: | G06F30/17 | 分类号: | G06F30/17;G06F17/18 |
代理公司: | 洛阳公信知识产权事务所(普通合伙) 41120 | 代理人: | 孙亚丽 |
地址: | 471000 河南省*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 轴承 装配 极值 相应 接触角 确定 方法 | ||
一种轴承装配高极值及相应接触角的确定方法,通过获取轴承参数确定装配高极值,根据装配高极值确定接触角,所述装配高极值包括装配高最大值和装配高最小值,所述接触角包括装配高最大值时的接触角和装配高最小值时的接触角。在限定径向游隙的前提下确定轴承装配高处于极值状态时的接触角,并通过接触角对轴承的装配高范围进行计算和控制,更加符合角接触球轴承制造和使用过程中以接触角作为控制参数的思想;同时,在设计和生产过程中对相关参数进行更加合理的选取和控制,使得装配高极值具有切实可行的控制手段,便于指导工艺编制及实际生产,保证产品在实际生产中的批量一致性。
技术领域
本发明属于轴承工技术领域,具体涉及一种轴承装配高极值及相应接触角的确定方法。
背景技术
轴承装配高是指轴承内圈基准端面与轴承外圈基准端面之间的距离,通常用字母“T”来代表。轴承装配高计算公式为:
T=ai+ae-(Ri+Re-Dw)·sinα
相应的,装配高极值的计算方法为:
其中αmin和αmax分别指接触角的最大值与最小值,计算方法为:
长期以来,角接触球轴承装配高的设计和生产中均采用了上述计算和控制方法。从上述式子中可以看到,装配高最大时,接触角最小;装配高最小时,接触角最大,上述公式在计算限定游隙范围时的轴承装配高范围时就存在误差。实际生产过程中,轴承的径向游隙受到工艺条件的限制,和其它多个参数共同影响轴承接触角,这就使得接触角受到不能任意取值,因此上述公式存在误差。
发明内容
为了克服以上不足,本发明提供一种轴承装配高极值及相应接触角的确定方法,可以在设计和生产过程中对相关参数进行更加合理的选取和控制,使得装配高极值具有切实可行的控制手段,便于指导工艺编制及实际生产,保证产品在实际生产中的批量一致性。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种轴承装配高极值及相应接触角的确定方法,通过获取轴承参数确定装配高极值,根据装配高极值确定接触角,所述装配高极值包括装配高最大值和装配高最小值,所述接触角包括装配高最大值时的接触角和装配高最小值时的接触角。
进一步优化,所述轴承参数包括轴承内圈沟位置、外圈沟位置、内沟曲率半径、外沟曲率半径、钢球直径、径向游隙。
进一步优化,所述装配高最大值根据钢球直径最大值、轴承内圈沟位置最大值、外圈沟位置最大值、内沟曲率半径最小值、外沟曲率半径最小值、径向游隙最小值确定,计算公式如下:
其中,Tmax改进为轴承装配高最大值,ai为轴承内圈沟位置,ae为外圈沟位置,Ri为内沟曲率半径,Re为外沟曲率半径,Dw为钢球直径,Pd为径向游隙,为轴承装配高最大时的接触角。
进一步优化,所述装配高最小值根据钢球直径最小值、轴承内圈沟位置最小值、外圈沟位置最小值、内沟曲率半径最大值、外沟曲率半径最大值、径向游隙最大值确定,计算公式如下:
其中,Tmin改进为轴承装配高最小值,为轴承装配高最小时的接触角。
本发明的有益效果为:
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