[发明专利]一种玄武岩短切纤维的连续生产装置

说明书

本发明公开了一种玄武岩短切纤维的连续生产装置，涉及玄武石纤维技术领域，本发明包括包括装置主体，所述装置主体上设置有支撑腿，所述装置主体的正上方设置有加热箱，搅拌机构，设置在装置主体上，当加热箱对玄武岩进行加热至溶液状态后，搅拌机构对玄武岩溶液进行均匀搅拌，拉丝机构，设置在装置主体下，与搅拌机构进行联动，当加热箱对玄武岩进行加热至溶液状态后，搅拌机构对玄武岩溶液进行均匀搅拌，通过搅拌叶的设置，可以实现当玄武岩被加热箱加热成溶液状态落到搅拌筒中时，搅拌叶会在启动电机的带动下对溶液进行转动搅拌，使玄武岩溶液更加的均匀粘稠，保证在拉丝时不会发生断裂。

技术领域

本发明涉及玄武石纤维技术领域，尤其涉及一种玄武岩短切纤维的连续生产装置。

背景技术

连续玄武岩纤维是以天然的火山喷出岩作为原料，将其破碎后加入熔窑中，在1450～1500°C熔融后，通过拉丝漏板制成的连续纤维。它与碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯纤维等其它高科技纤维相比，具有很多独特的优点，如力学性能佳，耐高温性能好，可在－269～650°C范围内连续工作，耐酸耐碱，抗紫外线性能强，吸湿性低，有更好的耐环境性能，此外，还有绝缘性能好，高温过滤性佳、抗辐射、良好的透波性能等优点。以连续玄武岩纤维为增强体可制成各种性能优异的复合材料，可广泛应用于消防、环保、航空航天、化工、风电、军工、汽车船舶制造、工程塑料、建筑等领域，军工、民用领域。

参照对比文件，公开号为CN212174809U，本实用新型公开了一种玄武岩短切纤维的生产装置，包括主体箱，所述主体箱两侧内壁焊接有同一个凸型隔板，且凸型隔板顶部两侧外壁均通过轴承固定有搅拌机构，两个搅拌机构的顶部外壁均通过螺纹固定有连接轴，两个连接轴的顶部外壁均套接有传动轮，两个传动轮圆周上均套接有同一个皮带，主体箱顶部外壁通过支架固定有电机，且电机输出轴通过其中一个连接轴与其中一个搅拌机构相连接，主体箱的顶部外壁开有进料口，且主体箱顶部一侧内壁焊接有两个限位板，凸型隔板顶部中间外壁通过螺栓固定有火焰燃烧器。本实用新型保证了玄武岩熔融液在通过导料管时，其内部结构均匀，避免了其在拉丝时由于气泡的原因而出现间接性断裂的问题。

虽然对比文件通过导料管等结构避免了玄武岩溶液在拉丝时由于气泡的原因而出现间接性断裂的问题，但在玄武岩溶液拉丝过程中，由于刚烧成的溶液温度很高，拉出来的短纤维丝同样温度较高并且塑形较软容易发生断丝的现象，但现有的拉丝装置大多缺少冷却装置，一般都是利用环境温度降低玄武岩纤维的温度，会出现因为冷却不足造成不能连续拉丝的问题，影响玄武岩纤维的质量和产量，同时现有的拉丝装置在拉丝前需要对玄武岩溶液进行搅拌使其均匀粘稠，但现有的拉丝装置一般都缺少搅拌机构，直接将刚烧制的溶液进行拉丝，刚烧制的溶液进行拉丝会造成纤维丝内含有杂质空气，容易发生断裂。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玄武岩短切纤维的连续生产装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种玄武岩短切纤维的连续生产装置，包括装置主体，所述装置主体上设置有支撑腿，所述装置主体的正上方设置有加热箱；

搅拌机构，设置在装置主体上，当加热箱对玄武岩进行加热至溶液状态后，搅拌机构对玄武岩溶液进行均匀搅拌；

拉丝机构，设置在装置主体下，与搅拌机构进行联动，搅拌完毕后的玄武岩溶液会落到拉丝装置上，进行拉丝；

降温机构，设置在装置主体上，位于拉丝机构的侧边，在玄武岩溶液拉丝时，降温机构会对拉出来的短切纤维进行雾化冷却。

通过上述技术方案，通过上述几个机构的设置，可以实现当玄武岩溶液在进行拉丝时，可以使短纤维丝更加的坚韧，在拉丝收卷时，更加不容易断。