[发明专利]一种变频压缩机用无取向硅钢、铁芯及其制备方法

权利要求书

1.一种变频压缩机用无取向硅钢，其特征在于，化学成分以质量百分数计包括：C：0.0010-0.0030％，Si：1.55-1.75％，Mn：0.20-0.50％，Al：0.20-0.65％，Cu：0.5-1.0％，Ca≤0.010％，S≤0.0025％，N≤0.002％，其余为Fe及不可避免的杂质；

其中，Si+Al为1.98～2.40％，Ca/S为2～4。

2.根据权利要求1所述的变频压缩机用无取向硅钢，其特征在于，化学成分中无Sn、Nb、Ni、Cr和Ti；

和/或，化学成分中Al含量优选为0.40％-0.65％，Si+Al优选为1.98％-2.10％，Ca含量优选为0.002％-0.010％；

和/或，所述变频压缩机用无取向硅钢的厚度为0.45-0.55mm；

和/或，所述变频压缩机用无取向硅钢的屈服强度≥250Mpa，抗拉强度≥410Mpa，铁损P_1.5/50≤3.6W/kg，磁感B₅₀≥1.68T。

3.一种变频压缩机用无取向硅钢的制备方法，其特征在于，采用权利要求1或2所述的变频压缩机用无取向硅钢的化学成分配比进行冶炼、铸造得到铸坯，然后对铸坯进行热轧、酸洗、冷轧、一次退火、冷却、涂层、精整得到无取向硅钢。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述热轧的过程为：将连铸坯加热到1120℃-1160℃并保温180-240min，随后经过粗轧、精轧、卷取制得厚度为2.30-2.70mm的热轧卷板；

和/或，所述冷轧的过程为：将酸洗后的热轧卷板在室温下采用单机架进行4-7道次冷轧，道次压下量控制在15％-35％，总压下量控制在79％-83％，冷轧制得的冷硬卷的厚度为0.445-0.555mm；

和/或，所述一次退火的退火温度为960℃-980℃，保温时间为80-100s。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述精轧的开轧温度为935℃-965℃，精轧的终轧温度为830℃-870℃；

和/或，所述卷取的温度为630℃-670℃。

6.一种变频压缩机用铁芯的制备方法，其特征在于，包括：

获取权利要求1-2任一项所述的变频压缩机用无取向硅钢或者权利要求3-5任一项所述的变频压缩机用无取向硅钢的制备方法制备得到的变频压缩机用无取向硅钢；

对变频压缩机用无取向硅钢进行冲压加工，然后再经过二次退火制备得到变频压缩机用铁芯；

所述二次退火的过程为：以3-4℃/min升温至750-850℃保温120-180min，随后以3-4℃/min降温至T1℃，再以V℃/min缓慢降温至T2℃，最后以8-10℃/min降至室温；其中，T1＝500+10⁴×W(Cu)，T2＝T1-200，V＝2-10²×W(Cu)，T1＜670℃，W(Cu)为Cu的质量百分数。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述二次退火中以V℃/min降温的时间大于90min。

8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，所述二次退火在氢气与氮气的混合气氛下进行，氢气与氮气的体积比为(10-15)：(85-90)。

9.一种变频压缩机用铁芯，其特征在于，其由上述权利要求6-8任一项所述的变频压缩机用铁芯的制备方法制备得到。

10.根据权利要求9所述的变频压缩机用铁芯，其特征在于，所述变频压缩机用铁芯的屈服强度≥400Mpa，抗拉强度≥550Mpa，铁损P_1.5/50≤2.5W/kg，B₅₀≥1.67T；

和/或，所述变频压缩机用铁芯的屈服强度和抗拉强度较于变频压缩机用无取向硅钢的屈服强度和抗拉强度提高100MPa以上。