[发明专利]一种膜片阀

说明书

本发明公开了一种膜片阀，包括主体以及设于主体上的第一通道、第二通道和阀口，所述主体于阀口处设有用于开闭阀口的膜片和用于驱动膜片开闭运动的驱动机构，所述阀口的外围设有环形流道，所述第一通道和第二通道通过阀口和环形流道连通。本膜片阀具有结构设计合理、流道死体积小以及整体体积小等优点。

技术领域

本发明涉及膜片阀技术领域，尤其涉及一种膜片阀。

背景技术

现有的膜片阀包括进液通道、出液通道和膜片，进液通道和出液通道之间设置阀口，膜片设置在阀口处并与驱动机构连接，在驱动机构的驱动下，膜片对阀口进行开闭，实现膜片阀的通断。现有的膜片阀存在以下不足：1)阀口小，为了保证流通量，开阀时膜片的行程大，导致所需要的驱动机构大，膜片阀的整体体积大，流道死体积大；2)阀口结构设计不合理，膜片密封阀口所需要的压紧力大，这样，对驱动机构的力要求大，驱动机构的体积也就大(因阀口密封处呈“一”字型，为了保证流通量，导致所需的膜片大，膜片行程也大，密封所需的力也大，从而导致驱动机构大，使得整个阀的体积大)。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构设计合理、流道死体积小以及整体体积小的膜片阀。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种膜片阀，包括主体以及设于主体上的第一通道、第二通道和阀口，所述主体于阀口处设有用于开闭阀口的膜片和用于驱动膜片开闭运动的驱动机构，所述阀口的外围设有环形流道，所述第一通道和第二通道通过阀口和环形流道连通。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述环形流道向第二通道一侧倾斜。

所述第二通道与环形流道之间形成有汇流区域。

所述环形流道相对阀口的端面倾斜，倾斜角度为β，0＜β＜90°。

所述阀口的呈环形，所述膜片的中部形成有与阀口适配的环形封口部。

所述膜片于环形封口部的外围设有向外凸出的弧形部，所述弧形部与环形流道对应设置。

所述主体的侧壁上设有与阀口位置对应的安装口，所述膜片位于安装口外，所述驱动机构可拆卸地安装在主体上、并抵于膜片上。

所述驱动机构包括安装套、抵推块和伸缩件，所述安装套可拆卸地安装在主体上，所述抵推块滑设于安装套中并与膜片抵接，所述伸缩件设于安装套的外端并与抵推块连接。

所述安装套与膜片之间设有密封圈，所述伸缩件为气缸，所述气缸的伸缩端通过推拉杆与抵推块连接。

所述第一通道为进液通道，所述第二通道为出液通道。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明公开了一种膜片阀，通过驱动机构驱动膜片打开后，液体从第一通道进入，再通过阀口和环形流道流入第二通道中。由于阀口的外围设有环形流道，液体从阀口流出后，向外围的环形流道中扩散，并且在环形流道的导流作用下，流入第二通道，由于环形流道过渡作用，相当于增大了阀口处的大小，增大了阀口处的导流区域(相当于在相同内孔尺寸下增大了阀口处的导流区域)，从而减少了开阀时膜片的行程，因此，可以选择更小行程和体积的驱动机构，达到缩小整体体积的效果。并且，液体在环形流道中形成环流，不会出现阻流死角，流道死体积小。同样，由于环形流道可以增大阀口处的大小，增加阀口处的导流区域，阀口可以设计的更小，膜片用于封闭阀口的部分也可以更小，从而使得膜片密封阀口所需要的压紧驱动力小，这样，对驱动机构的驱动功率要求更小，即对驱动机构的输出功率要求更小，驱动机构的体积也就要求更小，同理，实现可以选择更小行程和功率的驱动机构，达到缩小整体体积的效果。

附图说明

图1是本发明膜片阀的实施例一的内部结构示意图(关闭状态)。