[发明专利]一种模具的阀针封胶结构

说明书

本发明提供了一种模具的阀针封胶结构，属于注塑模具技术领域。它解决了现有模具的阀针封胶封胶效果差的问题。本模具的阀针封胶结构，模具包括定模，定模上开设有安装孔，在安装孔内固定插接有热嘴，阀针滑动穿设在热嘴内，封胶结构包括封胶面和压紧面，定模上设有能够驱动件，阀针包括本体和封胶头，本体与封胶头相互套接并能够相对移动，在本体与封胶头之间设有弹性件，本体能够相对定模周向转动，在定模与本体之间还设有当压紧面压紧在封胶面上且本体转动时能够沿轴向顶推本体使得本体压缩弹性件的顶推机构。本模具的阀针封胶结构能够提高封胶效果，进而提高产品质量。

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，涉及一种模具的阀针封胶结构。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，生产速度快、效率高，操作可实现自动化，适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。其在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入型腔，经冷却固化后，得到成型品，因此在模具的定模上开设有安装孔，该安装孔贯穿至型腔的一端为浇口，在安装孔内固定有热嘴，注塑机内的熔融塑料通过热嘴注入型腔内，由于熔融塑料注入型腔内时型腔内压力变大，因此在热嘴内还滑动穿设有阀针，该阀针通过气缸驱动伸缩，在注射完成后气缸驱动阀针插入浇口内进行封堵，实现封胶，而为了提高封胶的效果，浇口内壁上会设置封胶面，阀针通过与封胶面相贴合压紧进行封胶。

如专利文件(申请号：200920261856.9)公开的单点阀针式热嘴，其包括热流道和与汽缸,该热流道包括热流道本体、热嘴尖和密封环，所述密封环套设在该热嘴尖，并与热流道本体配合固定，所述汽缸包括汽缸本体和与该汽缸本体配合的活塞，该活塞与阀针一端固定,该阀针穿过所述主流道与热嘴尖配合，阀针的端部具有锥形的压紧面，热嘴尖处具有锥形的封胶面，两者贴合压紧形成密封。但是型腔内熔融塑料在注射完成至固化成型过程中会出现不同状态的转变，这导致型腔内的压力也处于变化，尤其是型腔内材料由高弹态向玻璃态转变时，型腔内压力会变大，此时如果气缸的压力难以满足型腔内压力变大时的封胶需求，那么型腔内的材料会挤入压紧面与封胶面之间，从而导致产品出现飞边，影响产品质量。而如果直接采用较大气压值的气缸来满足型腔内压力变大时的需求，那么封胶面在产品固化成型的整个过程中均需要承受较大的压紧力，这将导致定模封胶面处的实体部分出现向型腔内的凹陷形变，也会影响产品质量。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种模具的阀针封胶结构，本模具的阀针封胶结构能够提高封胶效果，进而提高产品质量。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种模具的阀针封胶结构，模具包括具有型腔面的定模，所述定模上开设有贯穿至型腔面的安装孔，在安装孔内固定插接有热嘴，阀针滑动穿设在热嘴内，所述封胶结构包括位于安装孔内壁上并靠近型腔面的环形封胶面和位于阀针内端的环形压紧面，所述定模上设有能够驱动阀针伸出热嘴并使压紧面贴合压紧在封胶面上的驱动件，其特征在于，所述阀针包括呈杆状的本体和具有上述压紧面的封胶头，所述本体与封胶头相互套接并能够相对移动，在本体与封胶头之间设有弹性件，所述本体能够相对定模周向转动，在定模与本体之间还设有当压紧面压紧在封胶面上且本体转动时能够沿轴向顶推本体使得本体压缩弹性件的顶推机构。