[发明专利]一种铜管内壁浆料涂布装置及涂布方法

权利要求书

1.一种铜管内壁浆料涂布装置，其特征在于，包括参数控制模块以及与所述参数控制模块电连接的侧面点胶模块、旋转涂布模块和加热干燥模块；

所述侧面点胶模块包括侧面点胶针头（3），所述侧面点胶针头（3）的一端与料筒（1）连接，另一端封闭并在侧壁上开设有出料口，所述侧面点胶针头（3）能够相对所述旋转涂布模块左右运动；

所述旋转涂布模块能够相对所述加热干燥模块前后运动，所述旋转涂布模块包括平台（8），所述平台（8）的两端设置有支撑板（9），所述支撑板（9）上设置有支撑杆（10）及旋转滚轮，待涂覆铜管（4）在所述旋转滚轮的带动下进行旋转；

所述加热干燥模块包括加热装置（6）和夹紧装置（7），所述加热装置（6）用于对所述待涂覆铜管（4）进行加热，所述夹紧装置（7）用于对所述待涂覆铜管（4）进行夹紧。

2.根据权利要求1所述的铜管内壁浆料涂布装置，其特征在于，所述侧面点胶模块还包括用于监测进入所述侧面点胶针头（3）中浆料量的流量计（2）以及第一导轨（5），所述侧面点胶针头（3）能够在所述第一导轨（5）上相对所述待涂覆铜管（4）左右运动。

3.根据权利要求1所述的铜管内壁浆料涂布装置，其特征在于，所述旋转涂布模块设置在所述侧面点胶模块的右端，所述旋转涂布模块还包括第二导轨（12）和能够带动所述旋转滚轮旋转的电机（11），所述电机（11）与所述参数控制模块电连接。

4.根据权利要求3所述的铜管内壁浆料涂布装置，其特征在于，所述旋转滚轮包括成对设置的主动旋转滚轮（13）、大旋转滚轮（14）和小旋转滚轮（15），所述待涂覆铜管（4）放置在所述主动旋转滚轮（13）、大旋转滚轮（14）及小旋转滚轮（15）围合成的空间内；

所述电机（11）带动所述主动旋转滚轮（13）旋转，所述主动旋转滚轮（13）带动所述待涂覆铜管（4）旋转，所述待涂覆铜管（4）带动大旋转滚轮（14）及小旋转滚轮（15）旋转。

5.根据权利要求1所述的铜管内壁浆料涂布装置，其特征在于，所述加热装置（6）具有加热腔，所述加热腔能够容纳所述待涂覆铜管（4）并对其进行加热。

6.根据权利要求1所述的铜管内壁浆料涂布装置，其特征在于，所述夹紧装置（7）包括夹紧管（71），所述夹紧管（71）的内径等于或略大于所述待涂覆铜管（4）的外径，所述待涂覆铜管（4）的一端卡接在所述夹紧管（71）中，所述夹紧管（71）能够随所述待涂覆铜管（4）转动。

7.根据权利要求1所述的铜管内壁浆料涂布装置，其特征在于，所述侧面点胶针头（3）和待涂覆铜管（4）在气缸的带动下分别在所述第一导轨（5）和第二导轨（12）上运动，所述气缸与所述参数控制模块电连接。

8.一种铜管内壁浆料涂布方法，其特征在于，在权利要求1-7任一项所述的涂布装置上进行，包括以下步骤：

步骤S1、制浆：将铜粉、粘结剂和有机发泡剂按一定的质量比混合，通过超声辅助搅拌得到的浆料注入料筒（1）中；

步骤S2、旋转涂布：设置参数控制模块的相关参数，侧面点胶针头（3）以一定的速度向右运动，将储存在所述料筒（1）中的浆料通过侧面点胶针头（3）定量灌入所述待涂覆铜管（4），所述待涂覆铜管（4）在主动旋转滚轮（13）的带动下旋转，浆料均匀涂布在铜管内壁后，所述侧面点胶针头（3）恢复至原位；

步骤S3、干燥：所述待涂覆铜管（4）运动至加热装置（6）的加热腔中进行加热干燥，干燥温度为80-250℃，干燥时间为1-30min，干燥完成后已涂覆铜管恢复至原位，冷却后取下。

9.根据权利要求8所述的铜管内壁浆料涂布方法，其特征在于，步骤S1中所述粘结剂是浓度为5%-15%的聚乙烯醇，铜粉与粘结剂的质量比为1:0.4-1:2，铜粉与有机发泡剂的质量比为1:0.005-1:0.03，铜粉粒径为25-180μm，搅拌转速为300-1000r/min。

10.根据权利要求8所述的铜管内壁浆料涂布方法，其特征在于，步骤S2中所述待涂覆铜管（4）的转速为0.1-5r/min，点胶速度为6000-15000mm/min。