[发明专利]一种AGM隔板挤酸装置及其操作方法

说明书

本发明公开了一种AGM隔板挤酸装置及其操作方法，包括底座，所述底座上设有用于放置塑料杯的置杯桶；挤酸装置，挤酸装置包括设置在底座上的立柱、设置在立柱上的挤酸筒、设置在挤酸筒下部的漏斗、设置在挤酸筒内侧壁上的内膜、滑动设置在内膜内的活塞以及驱动所述活塞滑动的推杆，所述挤酸筒的下端开口，所述漏斗的下端伸出挤酸筒下端，所述内膜的下部设有顶压板，所述顶压板上设有小孔，所述顶压板限位在漏斗上端面。本方案通过杠杆原理挤酸，操作方便且省力；方便清理挤酸装置内部，提高挤酸效率；降低酸液对挤酸装置的腐蚀性，提高装置的密封效果，提高测试精度并保证操作者的人身安全。

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池生产技术领域，尤其是涉及一种AGM隔板挤酸装置及其操作方法。

背景技术

电动车电池是现在被广泛使用的阀控式铅酸蓄电池，AGM隔板在电池中起到隔绝正、负极板，提供氧负荷通道等重要作用，因此AGM隔板是阀控式铅酸蓄电池中的重要组成部分。在实验、生产及失效电池解剖中，除了对极板进行分析，还会对隔板不同位置所含的硫酸进行分析，综合判断电池异常或失效的原因。

电池解剖后取出的隔板，一般会装入塑料袋中，再将塑料袋割出小口，徒手挤出隔板中的硫酸，但是很多异常或失效电池中的隔板硫酸含量太少，徒手挤酸较为困难且耗费时间过长，容易造成空气中的水分进入，使隔板挤出酸的密度不准确。现有技术中设计有隔板挤酸装置，通过推动手柄机构挤压含酸棉挤出酸液。但是现有技术中，挤酸装置在计算完成后需要清理、清洗、烘干处理挤酸装置后才能进行第二次隔板挤酸，降低测试进度，且酸液对装置本身存在腐蚀性造成密封效果下降。

例如，中国专利公开号CN213959021U，公开日2021年08月13日，名为“一种铅酸电池隔板挤酸装置”，包括由硬质塑料制成的滤筒和挤压机构，所述滤筒具有柱状内腔，且在柱状内腔内壁下部设置内螺纹；所述挤压机构包括位于柱状内腔中的活塞组件和连接活塞组件并延伸至滤筒外部的手柄机构；所述活塞组件包括上部的螺纹头和下部的挤压头，其中螺纹头外周设置与内螺纹配合的旋合螺纹。该装置的挤压机构具有两种挤压方式，首先是推进滤筒的手柄机构直接挤压含酸棉，其次是采用转动手柄机构的方式，使螺纹头与内螺纹旋合，进而进行第二步压紧，从而最大限度地挤出酸液。该采用该装置，人手无需接触含酸棉，避免污染且可以提高挤酸效率。

现有专利存在的缺点是：现有挤酸装置在对含酸较少的隔板进行操作时比较困难，速度较慢；挤酸完成后需要清洗、烘干处理挤酸装置后才能进行第二次隔板挤酸，降低测试进度，且酸液对装置本身存在腐蚀性造成密封效果下降。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有挤酸装置在对含酸较少的隔板进行操作时比较困难，速度较慢；挤酸完成后需要清洗、烘干处理挤酸装置后才能进行第二次隔板挤酸，降低测试进度，且酸液对装置本身存在腐蚀性造成密封效果下降的问题，提供一种AGM隔板挤酸装置及其操作方法，方便清理挤酸装置，酸液对挤酸装置不存在腐蚀性，提高测试效率和密封效果。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种AGM隔板挤酸装置，包括：

底座，所述底座上设有用于放置塑料杯的置杯桶；

挤酸装置，挤酸装置包括设置在底座上的立柱、设置在立柱上的挤酸筒、设置在挤酸筒下部的漏斗、设置在挤酸筒内侧壁上的内膜、滑动设置在内膜内的活塞以及驱动所述活塞滑动的推杆，所述挤酸筒的下端开口，所述漏斗的下端伸出挤酸筒下端，所述内膜的下部设有顶压板，所述顶压板上设有小孔，所述顶压板限位在漏斗上端面。本方案中所述的一种AGM隔板挤酸装置，将隔板样本放入内膜内，移动活塞将隔板挤压出酸液，酸液通过顶压板上的小孔滴落在漏斗内，通过漏斗掉入置杯桶的塑料杯中。通过内膜、顶压板和漏斗，使得酸液也挤酸筒不产生接触腐蚀，每次挤酸时需更换内膜方便清理挤酸筒内部。减少腐蚀，提高挤酸设备的密封性，防止酸液溅出造成危害。酸液对挤酸装置不存在腐蚀性，能够进行多批次样品的测试，提高测试效率、测试精度和密封效果。

作为优选，所述立柱上设有固定件，所述固定件与挤酸筒连接。所述固定件与挤酸筒