[发明专利]一种利用钒铝炉渣制备不定型耐火材料的方法及应用

权利要求书

1.一种利用钒铝炉渣制备不定型耐火材料的方法，其特征在于，所述方法包括：以钒铝炉渣为原料，依次进行破碎、调配、煅烧、粉磨以及混料，得到不定型耐火材料。

2.根据权利要求1所述利用钒铝炉渣制备不定型耐火材料的方法，其特征在于，所述不定型耐火材料的耐火度为1600～1800℃；

优选地，所述不定型耐火材料的荷重软化温度为1200～1450℃；

优选地，所述不定型耐火材料的耐压强度为73.2～78.5MPa；

优选地，所述不定型耐火材料的重烧线变化率为0.4～0.6％。

3.根据权利要求1或2所述利用钒铝炉渣制备不定型耐火材料的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)破碎所述钒铝炉渣，得到钒铝炉渣粉末；

(2)混合氧化钙、氟化钙以及步骤(1)所得钒铝炉渣粉末，煅烧后得到第一混合物；

(3)混合缓凝剂与步骤(2)所得第一混合物，粉磨后得到第二混合物；

(4)混合第二混合物、钒铝炉渣粉末以及水，得到不定型耐火材料；

步骤(4)通过调整所述钒铝炉渣粉末的混合比例和/或粒径，得到不同服役环境的不定型耐火材料。

4.根据权利要求3所述利用钒铝炉渣制备不定型耐火材料的方法，其特征在于，步骤(1)所述钒铝炉渣粉末的平均粒度为1～10mm；

优选地，以质量百分比计，步骤(1)所述钒铝炉渣包含：氟化钙＜20wt％，铁＜1wt％，钒＜1wt％，Si＜1.5wt％，氧化铝余量以及不可避免杂质。

5.根据权利要求3或4所述利用钒铝炉渣制备不定型耐火材料的方法，其特征在于，步骤(2)所述氧化钙、氟化钙和钒铝炉渣粉末的质量比为(2～3):(0～1):(21～26)；

优选地，所述氧化钙的纯度≥97％；

优选地，所述氟化钙的纯度≥98％。

6.根据权利要求3-5任一项所述利用钒铝炉渣制备不定型耐火材料的方法，其特征在于，步骤(2)所述煅烧的温度为1200～1400℃；

优选地，步骤(2)所述煅烧的时间为20～30min。

7.根据权利要求3-6任一项所述利用钒铝炉渣制备不定型耐火材料的方法，其特征在于，步骤(3)所述缓凝剂与第一混合物的质量比为(2～9):100；

优选地，步骤(3)所述缓凝剂包括半水合硫酸钙、生石膏或无水石膏中的任意一种或至少两种的组合；

优选地，步骤(3)所述第二混合物的平均粒度为60～90μm。

8.根据权利要求3-7任一项所述利用钒铝炉渣制备不定型耐火材料的方法，其特征在于，步骤(4)所述第二混合物、钒铝炉渣粉末和水的质量比为(10～30):(30～80):(10～40)；

优选地，步骤(4)所述钒铝炉渣粉末包括第一钒铝炉渣粉末和第二钒铝炉渣粉末；

优选地，所述第一钒铝炉渣粉末的平均粒度为1～3mm；

优选地，所述第二钒铝炉渣粉末的平均粒度为3～10mm；

优选地，所述第一钒铝炉渣粉末和第二钒铝炉渣粉末的粒度不同。