[发明专利]一种酯交换催化剂及回收方法在审
申请号: | 202310185950.5 | 申请日: | 2023-03-01 |
公开(公告)号: | CN116078417A | 公开(公告)日: | 2023-05-09 |
发明(设计)人: | 曹德龙;滕文彬;张生安;祝秀林;郝小军 | 申请(专利权)人: | 山东海科新源材料科技股份有限公司 |
主分类号: | B01J27/232 | 分类号: | B01J27/232;B01J27/10;B01J27/12;B01J27/08;C07C68/065;C07C68/06;C07C69/96;B01J38/02;B01J38/00;B01J38/48 |
代理公司: | 北京卓特专利代理事务所(普通合伙) 11572 | 代理人: | 段宇 |
地址: | 257000 山东省东营市*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 交换 催化剂 回收 方法 | ||
1.一种酯交换催化剂,其特征在于:所述酯交换催化剂由钾盐组成,所述酯交换催化剂的平均分子量为120~150,所述酯交换催化剂的平均分子量的计算公式为:
2.根据权利要求1所述的一种酯交换催化剂,其特征在于:所述钾盐由碳酸钾和卤化钾组成,所述卤化钾由氟化钾、氯化钾、溴化钾、碘化钾任意一种或多种混合组成。
3.根据权利要求1-3所述的一种酯交换催化剂的应用方法,其特征在于:将酯交换催化剂、环状碳酸酯和甲醇投放至精馏塔中进行反应,所述酯交换催化剂加入量为环状碳酸酯质量的1%~10%,所述甲醇与环状碳酸酯的摩尔比为10~30:1。
4.根据权利要求4所述的一种酯交换催化剂的应用方法,其特征在于:所述精馏塔的塔顶压力为0.05~0.2MPa,所述精馏塔塔釜反应温度为60~80℃,所述环状碳酸酯为碳酸乙烯酯或碳酸丙烯酯。
5.根据权利要求1-5所述的一种酯交换催化剂的回收方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1、催化剂浓缩
精馏塔中反应完成后,将所述精馏塔中生产的碳酸二甲酯和甲醇的共沸物由精馏塔塔顶采出,接着将精馏塔塔釜液输送至薄膜蒸发器进行浓缩,制得浓缩后的酯交换催化剂,所述精馏塔生产的轻组分输送至后续工序进行处理;
S2、催化剂循环利用
将S1步骤中浓缩后的酯交换催化剂循环至反应精馏塔中循环利用,待循环5~20次后,进行催化剂的回收处理;
S3、催化剂回收
按一定的质量比,将水与酯交换催化剂浓缩物进行混合搅拌,通过萃取方式,溶解有机物中的酯交换催化剂,萃取完成后,将酯交换催化剂的水溶液进行浓缩结晶,即可得到回收的酯交换催化剂,回收的酯交换催化剂经过200~500℃活化,即可重新使用。
6.根据权利要求6所述的一种酯交换催化剂的回收方法,其特征在于:所述S1步骤中,所述薄膜蒸发器浓缩后的酯交换催化剂质量浓度为10%~30%,所述薄膜蒸发器为降膜蒸发器或刮膜蒸发器,所述薄膜蒸发器的操作压力为1~10kpa(A),所述薄膜蒸发器的操作温度为150~180℃。
7.根据权利要求6所述的一种酯交换催化剂的回收方法,其特征在于:所述S3步骤中,所述水与酯交换催化剂浓缩物的质量比为1~5:1。
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