[发明专利]一种生物基硅胶及其应用

说明书

一种生物基硅胶及其应用，它涉及复合材料技术领域。所述生物基硅胶按重量百分比包括生物基棉75％和25％双组分成型硅胶,生物基棉采用40％可持续可再生的植物纤维和60％食品级高弹纤维组合。本发明有益效果为：生物基材料以植物类可持续可再生纤维材料和食品级高弹纤维组合，在空气中不会产生任何的化学反应，不会造成氧化分解和黄变的现象，所生产的产品本身具有多孔网状结构，比硅胶海绵更透气，在生产制造过程中是物理成型，且采用的是环保节能的天然气供应，故没有任何的废气废固产生，更不会污染环境，更为环保，且食品接触级的液体硅胶的浸泡、吸附辊压工艺都是纯物理加工工艺，在生产过程中不会使用和产生任何的有害物质。

技术领域

本发明涉及复合材料技术领域，具体涉及一种生物基硅胶及其应用。

背景技术

市面上现在的硅胶即硅胶海绵，由化学成分组成的聚氨酯材料发泡形成后再和相同比例的液体硅胶组合而成。传统的聚氨酯海绵本身无法抗拒在常温使用过程中的氧化反应，在与空气和人体长时间接触后，极易与人体排出的汗水和空气中的灰尘和氧气发生氧化产生有害物质。同时在生产过程中会产生大量的二氧化碳、二异氰酸酯(有毒气体)，对大自然环境产生极大的污染。与液体硅胶的结合，液体硅胶就像一层保护膜把聚氨酯海绵包裹起来加以保护，虽然具有优异的回弹性，耐水洗、柔顺舒适、亲肤透气等性能。但是仍具有以下最主要的缺陷：

1、在生产过程中废气、废水排放较高，对环境造成极大的污染。

2、所生产的产品易被氧化，难以较长时间持续使用。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中不足与缺陷，提供一种生物基硅胶及其应用，生物基材料以植物类可持续可再生纤维材料和食品级高弹纤维组合，在空气中不会产生任何的化学反应，不会造成氧化分解和黄变的现象，所生产的产品本身具有多孔网状结构，比硅胶海绵更透气，在生产制造过程中是物理成型，且采用的是环保节能的天然气供应，故没有任何的废气废固产生，更不会污染环境，更为环保，且食品接触级的液体硅胶的浸泡、吸附辊压工艺都是纯物理加工工艺，在生产过程中不会使用和产生任何的有害物质。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：一种生物基硅胶及其应用，所述生物基硅胶按重量百分比包括生物基棉75％和25％双组分成型硅胶。

作为本发明更为具体的：所述生物基棉采用40％可持续可再生的植物纤维和60％食品级高弹纤维组合。

一种生物基硅胶及其应用，其特征在于：所述应用包括以下具体工艺流程：将各组分原料纤维按比例混合称重，输棉风机把通过混合的各组份原料纤维送入混棉机内进行混合搅拌，然后通过主开松机进行精开松；给棉机把精开松后的混合纤维定量且均匀的喂入多道夫梳理机内进行第一道的分梳，将纤维处理成一连续的纤维网；经过二道梳理，把纤维网上方铺设的三维螺旋状生物基纤维送至折棉设备进行折棉动作，使纤维网呈直立连续迭置状态；网状状态下的生物基纤维进入#1烘箱，以压力热风吹烘处理模式，对纤维进行物理远红外线加热处理，经过15分钟在烘箱内的流动烘烤，使纤维网的纤维熔合固化成型，并通过冷风机把成型后的生物基棉散热冷却；冷却成型后的生物基材料通过输送带进入储存有食品接触级液体硅胶的槽缸内进行浸泡；浸泡后的生物基棉通过输送带进入吸附辊压设备，把半成品中多余的食品级液体硅胶吸附挤压出来，制成第一道半成品；吸附挤压出来的食品级液体硅胶通过吸附泵进入到槽缸内循环使用；把第一道半成品通过输送带再次进入到恒定温度的#2烘箱内烘15分钟，此为第二道半成品；把第二道半成品进行收卷或切片或进行异型加工，制成成品。

作为本发明更为具体的：所述各组分原料纤维按比例混合称重，其比例为4:6。

作为本发明更为具体的：所述棉机把精开松后的混合纤维定量值为30kg/次。

作为本发明更为具体的：所述#1烘箱与#2烘箱的火源均采用环保节能的天然气输送，且#1烘箱设置的温度在180-200℃，而#2烘箱的温度设定为200-250℃。