[发明专利]一种卡拉胶膜材料的热压成型制备方法

说明书

本发明公开了一种卡拉胶膜材料的热压成型制备方法。本发明将卡拉胶、水和无机盐溶液均匀混合后装入模具后热压成型。本发明通过热压的方式将卡拉胶加工成型，这是因为卡拉胶可以溶于热水，在温度和压力的作用下，水分子可以破坏卡拉胶自身分子间相互作用，使卡拉胶熔融热塑；同时，卡拉胶在成型的过程中可以和不同离子(Nasupgt;+/supgt;，Mgsupgt;2+/supgt;和Casupgt;2+/supgt;等)形成交联结构，从而可以对卡拉胶材料的力学强度进行调控。与溶液法相比，热压法溶液用量少，步骤简单，无需或进行简单后处理，是卡拉胶材料应用较理想的加工方法。

技术领域

本发明涉及卡拉胶膜材料技术领域，尤其涉及一种卡拉胶膜材料的热压成型制备方法。

背景技术

卡拉胶，是一种从海洋红藻中提取的硫酸酯化多糖高聚物，是可溶性的大分子多糖类亲水胶体，分子中含有大量羟基，所以具有优良的溶解性、胶凝性和亲水性等特点。卡拉胶在洗涤剂、化妆品和食品添加剂等方面有非常广泛的应用。不同类型的卡拉胶的性质受离子溶液影响有很大的不同。例如，K型卡拉胶与钾离子能形成坚硬的凝胶；I型卡拉胶与钙离子能形成柔软弹性的凝胶；因此通过在溶液中添加不同类型离子溶液，可以得到不同性能的卡拉胶凝胶材料。卡拉胶也常用于和其它天然高分子材料共混，以改善或调控其它高分子材料的性能。

目前，制备卡拉胶材料的方法主要是溶液法，静电纺丝法和溶胶凝胶法等。这些方法虽然操作方便，步骤简单，但反应过程中溶剂使用量大，后处理繁琐，也容易造成污染。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种卡拉胶膜材料的热压成型制备方法。

本发明的一种卡拉胶膜材料的热压成型制备方法，将卡拉胶、水和无机盐溶液均匀混合后装入模具后热压成型。

进一步的，所述卡拉胶的类型为K型、I型和L型。

进一步的，所述卡拉胶与水的质量比为1:0.8-1.2。

进一步的，所述无机盐溶液为氯化钠溶液、氯化镁溶液或氯化钙溶液中的一种或多种。

进一步的，无机盐溶液的浓度为0.1-0.2g/L，与卡拉胶与水的质量之和的质量体积比为4：0.1-50g/μL。

进一步的，所述热压温度为70-90℃，热压时间为3-5min。

本发明通过热压的方式将卡拉胶加工成型，这是因为卡拉胶可以溶于热水，在温度和压力的作用下，水分子可以破坏卡拉胶自身分子间相互作用，使卡拉胶熔融热塑；同时，卡拉胶在热压成型的过程中可以和不同离子(Na⁺，Mg²⁺和Ca²⁺等)形成交联结构，从而可以对卡拉胶材料的力学强度进行调控。与溶液法相比，热压法溶液用量少，步骤简单，无需或进行简单后处理，是卡拉胶材料应用较理想的加工方法。

附图说明

图1为实施例1中的不同加工条件制备的卡拉胶膜材料；

图2a为加入各类离子溶液的I型卡拉胶膜材料的抗拉强度测试图；

图2b为加入各类离子溶液的I型卡拉胶膜材料的断裂伸长率测试图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例1

配制浓度为0.1g/L的氯化钠无机盐离子溶液。将卡拉胶(K型和I型)、离子溶液和水共混搅拌均匀，放入模具中，再将模具放至热压机中进行热压。卡拉胶与水溶液的比例为1:0.8，总量4g；无机盐离子体积为10μL。热压温度90℃，压力40Mpa，时间热压5min。热压结束进行水冷却，即可得到卡拉胶膜材料。