[发明专利]一种金属板材加工用冲压设备

说明书

本发明涉及金属板材加工技术领域，且公开了一种金属板材加工用冲压设备，包括底座和U型架，所述U型架固定设置于底座的上表面，所述U型架的中部开设有第一落料口，所述U型板的内部一侧竖直设置有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆的两端均与对应的U型架的内壁转动连接，所述U型架的上表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端与第一往复丝杆的一端固定连接，所述第一往复丝杆的杆壁螺纹套接有滑板，所述滑板的一侧转动设置有转杆，所述转杆的一端固定连接有旋转壳。该金属板材加工用冲压设备，能够对冲头进行自动化更换，省时省力，能够大大提高工作效率和能够对冲孔件进行自动化收集，节省人力，且能够降低安全隐患。

技术领域

本发明涉及井盖技术领域，具体为一种金属板材加工用冲压设备。

背景技术

金属板材冲压时通过冲压设备驱动冲压头贯穿金属板材，将金属板材上冲出特定形状的孔，冲压设备通过液压驱动，为增加冲压头的压力，需要不断的注入液压油，通过液压油缓慢匀速的驱动活塞，活塞在驱动冲压头向下移动进行冲压，冲压头的匀速穿过金属板材实现冲压的目的。

传统的金属板材加工用冲压设备通常存在以下问题：

第一、由于一些板材需要冲不同的孔，导致需要频繁更换不同的冲头，期间设备需要停机等待，造成较多的时间被浪费；

第二、在冲孔时会产生较多的冲孔件，通常需要人工手动清扫收集，非常浪费时间，而且工人进入机器存在较大的安全隐患。

发明内容

(一)解决的技术问题

第三、针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属板材加工用冲压设备具备能够对冲头进行自动化更换，省时省力，能够大大提高工作效率和能够对冲孔件进行自动化收集，节省人力，且能够降低安全隐患的优点，解决了现有技术中金属板材加工用冲压设备在使用时由于一些板材需要冲不同的孔，导致需要频繁更换不同的冲头，期间设备需要停机等待，造成较多的时间被浪费和在冲孔时会产生较多的冲孔件，通常需要人工手动清扫收集，非常浪费时间，而且工人进入机器存在较大的安全隐患问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种金属板材加工用冲压设备，包括底座和U型架，所述U型架固定设置于底座的上表面，所述U型架的中部开设有第一落料口，所述U型板的内部一侧竖直设置有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆的两端均与对应的U型架的内壁转动连接，所述U型架的上表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端与第一往复丝杆的一端固定连接，所述第一往复丝杆的杆壁螺纹套接有滑板，所述滑板的一侧转动设置有转杆，所述转杆的一端固定连接有旋转壳，所述旋转壳的多个侧壁均转动设置有冲头，所述滑板的一侧设置有带动所述转杆转动的第一传动机构，所述旋转壳的一侧设置有带动多个所述冲头转动的第二传动机构，所述底座的两侧下端均开设有凹槽，两侧所述凹槽的内部均放置有收料箱，所述底座的上端内部开设有接料槽，所述接料槽的中端上侧壁开设有第二落料口，所述接料槽的两端下侧均开设有第三落料口，所述接料槽的内部设置有清扫机构。

优选的，所述第一传动机构包括第二蜗轮和第一蜗杆，所述滑板的一侧固定设置有两个固定块，所述第一蜗杆转动设置于两个所述固定块之间，所述第二蜗轮啮合设置于第一蜗杆的一侧，所述第二蜗轮与转杆的一端固定套接，一侧所述固定块的外侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端与第一蜗杆的一端固定连接。

优选的，所述第二传动机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述旋转壳的中部转动设置有传动杆，所述第一锥齿轮固定套接于传动杆的杆壁，多个所述第二锥齿轮呈环形阵列分布设置于第一锥齿轮的一侧，所述第一锥齿轮与多个所述第二锥齿轮均啮合连接，所述旋转壳远离滑板的一侧表面设置有第三电机，所述第三电机的输出端与传动杆的一端固定连接。