[发明专利]鞋底材料及其制备方法

权利要求书

1.一种鞋底材料，其特征在于，形成所述鞋底材料的原料包括丁晴胶、顺丁胶和橡胶助剂；其中，所述丁晴胶、顺丁胶和橡胶助剂的质量比为39.5～52:8～10:30.85～30.9；

所述丁晴胶包括丁晴胶7030、丁晴胶4155和丁晴胶1062中的至少一种。

2.如权利要求1所述鞋底材料，其特征在于，所述顺丁胶包括顺丁胶9000；

或/和，所述橡胶助剂包括促进剂、硫化剂、补强剂、软化剂、防老剂、耐磨剂、活性剂、增塑剂中的至少一种。

3.如权利要求2所述鞋底材料，其特征在于，所述促进剂包括促进剂DM、促进剂NS、促进剂TS中的至少一种；

所述硫化剂包括硫磺；

所述补强剂包括白炭黑；

所述软化剂包括油、树脂；

所述防老剂包括防老剂SP-C；

所述活性剂包括氧化锌、硬脂酸、活性剂PEG-4000；

所述增塑剂包括二甘醇、1956蜡。

4.如权利要求3所述鞋底材料，其特征在于，所述鞋底材料包含以下重量份的组分：

5.如权利要求1-4任一项所述鞋底材料，其特征在于，所述鞋底材料的干止滑摩擦系数为0.77～0.89；

或/和，所述鞋底材料的湿止滑摩擦系数为0.6～0.67；

或/和，所述鞋底材料的油止滑摩擦系数为0.41～0.48；

或/和，所述鞋底材料的油+水摩擦系数为0.4～0.51；

或/和，所述鞋底材料在异辛烷中的体积变化率为4.1～7.5％；

或/和，所述鞋底材料在3#油中的体积变化率为6.9～0.85％；

或/和，所述鞋底材料的A/C型硬度为64度～65度；

或/和，所述鞋底材料的密度为1.201～1.206g/cm³；

或/和，所述鞋底材料的横拉伸强度为12.1～12.9Mpa，纵拉伸强度为11.8～13.6Mpa；

或/和，所述鞋底材料的横扯断伸长率为554～585％，纵扯断伸长率为566～568％；

或/和，所述鞋底材料的横撕裂强度裤型为8.8～10.9KN/m，纵撕裂强度裤型为7.9～9.8KN/m；

或/和，所述鞋底材料的横直角撕裂为35.2～37.2KN/m，纵直角撕裂为36.5～41.9KN/m；

或/和，所述鞋底材料的国标磨痕为5.9～6.7mm；

或/和，所述鞋底材料的DIN耐磨值为178.2～192.2mm³。

6.一种鞋底材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

按照权利要求1-5任一项所述鞋底材料所含的组分称取各原料；

将各原料依次进行混合处理，得到第一混合物；

将所述第一混合物进行炼胶处理，得到第二混合物；

将所述第二混合物进行密炼处理，得到第三混合物；

将所述第三混合物进行硫化处理，得到鞋底材料。

7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述炼胶处理的方法包括如下步骤：

将所述第一混合物依次进行第一混炼处理、第一薄通处理和第一厚通处理，得到所述第二混合物；

或/和，所述密炼处理的方法包括如下步骤：

将所述第二混合物依次进行第二混炼处理、第二厚通处理和第二薄通处理，得到所述第三混合物。

8.如权利要求7所述制备方法，其特征在于，所述第一混炼处理的辊轮间距为8～10mm；

或/和，所述第一薄通处理的辊轮间距为1～1.5mm；

或/和，所述第一厚通处理的辊轮间距为8～10mm。

9.如权利要求7所述制备方法，其特征在于，所述第二厚通处理的辊轮间距为2.2～2.8cm；

或/和，所述第二薄通处理的辊轮间距为0.3～0.5cm。

10.如权利要求6-9任一项所述制备方法，其特征在于，所述硫化处理的温度为150℃以上。