[发明专利]一种打件机接料检查的方法和系统在审
申请号: | 202310193748.7 | 申请日: | 2023-03-02 |
公开(公告)号: | CN116216402A | 公开(公告)日: | 2023-06-06 |
发明(设计)人: | 杨雅玲 | 申请(专利权)人: | 环旭电子股份有限公司 |
主分类号: | B65H26/06 | 分类号: | B65H26/06;G06F16/903;G06F16/907 |
代理公司: | 上海硕力知识产权代理事务所(普通合伙) 31251 | 代理人: | 童素珠 |
地址: | 201210 上海市浦东新区张*** | 国省代码: | 上海;31 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 打件机接料 检查 方法 系统 | ||
本发明公开了一种打件机接料检查的方法和系统,其中方法包括:自PVS系统取得某一料座的上料信息,上料信息包括物料型号、上料时间和料卷的载料量;自打件机采集机台打件记录,并从打件记录中解析出料座上实时打件信息,实时打件信息包括:实时累计打件数量、实时累计打件时间;根据实时打件信息和上料信息,计算实时剩余物料数量;当实时剩余物料的数量小于预设值时,PVS系统发出接料预警。本发明通过分析采集得到的信息,提前预知料卷剩余物料数量即将用完,由PVS系统向后台发出警示提醒作业员进行接料以避免停机待料,节约了作业员来回巡视料座打料情况的时间。
技术领域
本发明涉及生产设备控制领域,具体涉及一种打件机接料检查的方法。
背景技术
产线须由作业员来回巡视,才能知道当前生产使用的料卷是否将用尽,并以尚未使用到的料卷长度来判断大约何时会需要接料,在人力短缺时,常发生作业员没有时间来回巡视对料卷进行实时接料。
另外,产线目前采用接料的方式需对料卷进行二次确认,以保证其正确性。第一次的接料预扫需由作业员自动自发执行确认,并无触发机制。第二次则可透过给料装置传感器(FeederSensor)来触发,只要有感应到接料点即会触发PVS(PartsVerificationSystem)计算料卷语料发送信息,要求作业员对材料进行确认,否则将无法继续生产。遇到作业员未依规定进行接料,如接料带的长度不够、未遮挡到接料孔或给料装置传感器(FeederSensor)故障等情形皆不会触发确认机制而产生错料风险。
发明内容
为了解决需耗费人力来回巡视,才能判断每台打件机的料卷是否用尽;以及在作业员未按规定进行接料造成错料风险的技术问题,本发明提供一种打件机接料检查的方法和系统。
具体的,本发明的技术方案如下:
第一方面,本发明提供了一种打件机接料检查的方法,其特征在于,包括:
自PVS系统取得某一料座的上料信息,所述上料信息包括物料型号、上料时间和料卷的载料量;
自打件机采集机台打件记录,并从所述打件记录中解析出所述料座上实时打件信息,所述实时打件信息包括:实时累计打件数量、实时累计打件时间;
根据所述实时打件信息和所述上料信息,计算实时剩余物料数量;
当所述实时剩余物料的数量小于预设值时,所述PVS系统发出接料预警。
本实施方式对每个料座的料卷进行实时监控,在料座上的料卷即将耗尽前,发出预警信号,避免人工来回巡视料座用料情况,节约了人力。
在一些打件机接料检查的方法的实施方式,所述的根据所述实时打件信息和所述上料信息,计算实时剩余物料数量,包括:
将检索到料座上料后与所述上料时间最接近的一条所述实时打件信息,所述实时打件信息包括实时累计打件时间和实时累计打件数量,将所述实时累计打件时间作为起始时间;
将与所述起始时间对应的所述实时累计打件数量,作为起始累计打件数量;
根据所述起始累计打件数量和所述实时累计打件数量,计算得到所述当前料卷的实时打件数量;
根据所述实时打件数量和所述当前料卷的载料量,计算实时剩余物料数量。
本实施方式提供了料座上的当前料卷在当前时刻的剩余物料计算方法,是通过根据料座上料卷的换料时间,得到该料座换料后的起始累计打件数量,再根据料座的实时打件颗数与换料后的起始累计打件数量,得到料座上的当前料卷在当前时刻的实时打件数量,最终计算得到剩余物料数量。
在一些打件机接料检查的方法的实施方式,
所述的根据所述起始累计打件数量和所述实时累计打件数量,计算得到所述当前料卷的实时打件数量;
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于环旭电子股份有限公司,未经环旭电子股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202310193748.7/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:镜头调节装置及方法
- 下一篇:一种基于混合插值法的成形磨齿齿廓偏差修正方法