[发明专利]一种自动化液体投料流量计量系统

说明书

本发明涉及B01F101/36领域，具体为一种自动化液体投料流量计量系统，至少包括打料泵、控制柜、储存罐、电子控制阀门、反应釜，其中，控制柜与打料泵和电子控制阀门分别通过控制线路进行连接，储存罐与打料泵和反应釜分别通过输送管道进行连接，通过优化的系统设计，大大提高热熔胶生产用液体投料的自动化控制便利性，有效解决目前解决热熔胶生产过程中，液体原料投料无法精确保障，造成产品性能指标异常，更无法精准查找原因，影响后期产品品质提升的问题。

技术领域

本发明涉及B01F101/36领域，具体为一种自动化液体投料流量计量系统。

背景技术

热熔胶作为一种可塑性粘合剂，其物理状态随温度改变而改变，且属于环保型化学产品，因而广泛应用于织物生产、家具封边、书刊装订、卫生产品等技术领域。

热熔胶的主要制备原料可以大致的分为树脂体系、润滑剂、塑化剂、抗氧剂、增粘剂等，树脂体系包括聚氨酯、EVA、TPR、PET、尼龙(PA)、聚酯(PES)、聚乙烯(PE)和聚酯酰胺(PEA)等，但是传统的热熔胶生产工艺，将液体原料投入反应釜中早期一般由人工称重后投料，而人工投料效率低下，无法精确保证投入重量，费时费力，后期出现抽真空吸入式投料，如中国专利申请(申请号为CN112246178A)公开了一种热熔胶搅拌釜固体物料加料用真空上料系统及真空负压上料方法，具体通过对真空上料系统进行搅拌釜、真空上料机、真空泵、储料仓、拆袋机等系统结构的设计及连接来提高生产效率，但是投料精确度无法得到有效保证，造成生产过程中因投料的精确性直接影响产品品质及各项性能指标，产生产品异常后，无法备查产品异常原因。

发明内容

为了解决热熔胶生产过程中，液体原料投料无法精确保障，造成产品性能指标异常，更无法精准查找原因，影响后期产品品质提升的问题，本发明提供了一种自动化液体投料流量计量系统，提高生产效率的同时增加热熔胶生产用液体原料的投料准确性，提高产品合格率。

本发明一方面提供了一种自动化液体投料流量计量系统，至少包括打料泵、控制柜、储存罐、电子控制阀门、反应釜，其中，控制柜与打料泵和电子控制阀门分别通过控制线路进行连接，储存罐与打料泵和反应釜分别通过输送管道进行连接。

作为一种优选的技术方案，所述电子控制阀门、反应釜的个数为至少一个；当生产要求需要进行连续多次投料时，可根据生产需求增加反应釜个数并对反应釜进行编号，且每个反应釜对应设置一个电子控制阀门，同时对应控制柜中的参数设定，确保各反应釜中液体原料的准确投入，保证热熔胶严格按照配方量生产，提高产品合格率。

作为一种优选的技术方案，所述打料泵包括第一组打料泵和第二组打料泵；所述第一组打料泵和第二组打料泵分别与控制柜之间通过控制线路进行连接。

作为一种优选的技术方案，所述第二组打料泵与电子控制阀门之间还设置有电子流量控制阀门，所述电子流量控制阀门与控制柜之间通过控制线路进行连接。

作为一种优选的技术方案，所述第一组打料泵、储存罐、第二组打料泵、电子流量控制阀门、电子控制阀门、反应釜之间通过输送管道进行依次连接。