[发明专利]一种铝转镍极耳焊接机

说明书

本发明公开了一种铝转镍极耳焊接机，包括底座、两个传输装置和夹具，底座设有焊接台；两个传输装置对称设置于焊接台的两侧，传输装置沿水平方向滑动安装于底座，传输装置连接有第一驱动件，第一驱动件安装于底座，第一驱动件用于驱动传输装置朝向或背离焊接台移动，其一传输装置朝向焊接台的一端设有定位槽，定位槽用于定位铝带；夹具安装于底座，夹具用于将镍带传输至焊接台。通过设置定位槽，可以有效提高极耳成品的一致性和良品率。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，特别涉及一种铝转镍极耳焊接机。

背景技术

极耳是电池生产的主要原材料之一。其主要用于从电芯中将正负极引出来即充当电池进行充放电时的接触点。极耳根据电池极性的不同，通常分为三种材料，例如正极使用铝(Al)材料，负极使用镍(Ni)材料，或铜镀镍(Ni—Cu)材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。对于正极的铝制极耳，为了避免电池在高速充电情况下铝带极耳融掉，需要在铝制极耳上焊接一条镍带保护电池，在制做好的铝带极耳上焊接一条镍带的工序，被称作“铝转镍”，当前市面上的铝转镍工艺基本采用人工手动加工，操作繁琐、定位精度低，效率低下的同时，极耳成品的一致性和良品率也不高。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种铝转镍极耳焊接机，能够有效提高极耳铝转镍的加工效率以及极耳成品的一致性和良品率。

根据本发明实施例的一种铝转镍极耳焊接机，包括底座、两个传输装置和夹具，底座设有焊接台；两个传输装置对称设置于所述焊接台的两侧，所述传输装置沿水平方向滑动安装于所述底座，所述传输装置连接有第一驱动件，所述第一驱动件安装于所述底座，所述第一驱动件用于驱动所述传输装置朝向或背离所述焊接台移动，其一所述传输装置朝向所述焊接台的一端设有定位槽，所述定位槽用于定位铝带；夹具安装于所述底座，所述夹具用于将镍带传输至所述焊接台。

根据本发明实施例的一种铝转镍极耳焊接机，至少具有如下有益效果：加工极耳时，先将铝带安装到其一传输装置的定位槽中，随后拉动铝带并安装到另一传输装置之上，由于焊接台位于两个传输装置之间，因此，铝带也经过焊接台，接着启动夹具，夹具将镍带传输到焊接台并与铝带对应，随后用户可以焊接铝带和镍带，完成铝转镍极耳的自动化加工，当一段铝带焊接上镍带，传输件拉动铝带，夹具输送新的镍带，实现铝转镍极耳的连续性加工，通过设置传输件和夹具，可以有效提高极耳的加工效率，通过设置定位槽，可以有效提高极耳成品的一致性和良品率。

根据本发明的一些实施例，所述定位槽设有多个，多个所述定位槽沿垂直所述传输装置移动方向的方向间隔布置。

根据本发明的一些实施例，所述焊接台包括固定块和支撑块，所述固定块和所述支撑块均设有两个且对称设置于所述夹具的两侧，所述支撑块安装于所述底座，所述固定块位于所述支撑块上方，所述固定块沿竖直方向滑动安装于所述底座，所述固定块连接有第二驱动件，所述第二驱动件安装于所述底座，所述第二驱动件用于驱动所述固定块朝向或背离所述支撑块移动。

根据本发明的一些实施例，两个所述固定块相对的一侧对称设有焊槽，所述焊槽设有多个，所述焊槽和所述定位槽一一对应。

根据本发明的一些实施例，所述支撑块连接有第一滑块，所述底座设有第一滑轨，所述第一滑轨沿竖直方向布置，所述第一滑块和所述第一滑轨滑动配合，所述固定块连接有第三驱动件，所述第三驱动件安装于所述底座，所述第三驱动件用于驱动所述支撑块沿竖直方向移动。

根据本发明的一些实施例，所述第一滑块连接有安装板，所述支撑块的底端设有长形孔，所述长形孔的长轴沿所述传输装置的移动方向布置，所述固定块连接有螺钉，所述螺钉穿设于所述长形孔并与所述安装板连接。