[发明专利]一种聚氨酯新材料板成型设备

说明书

本发明公开了一种聚氨酯新材料板成型设备，包括安装底座，所述安装底座的顶部两侧固定连接有成型装置，所述成型装置的右侧外壁中部滑动连接有水平推料器，所述成型装置的左侧外壁中部固定连接有输送架，所述成型装置的正面中部固定连接有加固肋板，所述成型装置的右侧外壁顶部中间位置连通有进料斗，本发明涉及聚氨酯生产技术领域。该聚氨酯新材料板成型设备，能够对成型的产品进行水平方向的推动，有效的避免了产品表面生产时的高温造成工作人员因误触导致烫伤的问题，传动升降柱受到传动座的动力带动上模注塑座进行升降，进而避免了上模注塑座与下模成型座接触时因位置出现偏差造成上模注塑座与下模成型座发生碰撞。

技术领域

本发明涉及聚氨酯生产技术领域，具体涉及一种聚氨酯新材料板成型设备。

背景技术

聚氨酯是指在分子主链上含有较多氨基甲酸酯基团特征结构的一大类聚合物，是一种介于塑料和橡胶之间的高分子材料，它的伸长率大、硬度范围宽，配方调整范围大，具有优异的耐磨性和力学性能，聚氨酯为大分子链中含有氨酯型重复结构单元的一类聚合物，全称为聚氨基酸酯，但是原料在运送的过程中容易因混合不均匀影响成型后的产品质量，且在浇注时不能根据需要对产品的厚度进行修改，刚刚成型的产品工作人员进行取放的难度较大。

综上所述，原料在运送的过程中容易因混合不均匀影响成型后的产品质量，且在浇注时不能根据需要对产品的厚度进行修改，刚刚成型的产品工作人员进行取放的难度较大。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种聚氨酯新材料板成型设备，解决了原料在运送的过程中容易因混合不均匀影响成型后的产品质量，且在浇注时不能根据需要对产品的厚度进行修改，刚刚成型的产品工作人员进行取放的难度较大的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种聚氨酯新材料板成型设备，包括安装底座，所述安装底座的顶部两侧固定连接有成型装置，所述成型装置的底部中间位置贯穿安装底座，所述成型装置的右侧外壁中部滑动连接有水平推料器，通过水平推料器与输送架进行配合，能够对成型的产品进行水平方向的推动，使得产品运送的过程中工作人员不会直接接触产品，有效的避免了产品表面生产时的高温造成工作人员因误触导致烫伤的问题，同时水平推料器自身具有很好的紧固性，防止水平推料器推动产品时出现倾斜的问题，所述成型装置的左侧外壁中部固定连接有输送架，所述成型装置的正面中部固定连接有加固肋板，通过加固肋板便于对产品顶出的范围进行限制，使得成型装置上的部件工作时具有很好的稳定性，避免了成型装置工作过程中因晃动导致倾斜，且加固肋板能够加强成型装置自身的承受力，所述成型装置的右侧外壁顶部中间位置连通有进料斗；

所述成型装置包括传动座，所述传动座的底部中间位置固定连接有送料装置，所述送料装置的顶部贯穿传动座且延伸至传动座的外部，所述传动座的内腔底部位于送料装置的两侧均转动连接有传动升降柱，通过传动升降柱受到传动座的动力带动上模注塑座进行升降，从而利用传动升降柱对上模注塑座进行平稳升降，进而避免了上模注塑座与下模成型座接触时因位置出现偏差造成上模注塑座与下模成型座发生碰撞，且传动升降柱能够对上模注塑座的升降高度进行限制，有效的避免了上模注塑座的上升位置过低导致产品无法顶出，所述传动升降柱的底部转动连接有上模注塑座，所述上模注塑座的两侧外壁中部滑动连接有下模成型座，所述下模成型座的内腔底部滑动连接有顶料装置，通过顶料装置能够在下模成型座内部产品成型后对其进行顶出，同时顶料装置在下模成型座内部未浇注时顶升的高度能够对成型产品的厚度进行调整，从而避免了工作人员在生产不同厚度的产品时需要更换模具的问题，有利于提高了产品生产的效率，进一步降低了产品出现后取放的难度，所述顶料装置的底部贯穿下模成型座且延伸至下模成型座的外部，所述上模注塑座的顶部中间位置与送料装置连通。