[发明专利]一种循泵在线由工频切换至变频运行模式的系统及方法

权利要求书

1.一种循泵在线由工频切换至变频运行模式的系统，其特征在于，包括第一循泵(6)和第二循泵(12)，所述第二循泵(12)与第一循泵(6)的结构和功能相同，所述第一循泵(6)依次通过及第一循泵变频器出线断路器(3)、第一循泵变频器(5)、第一循泵变频器进线断路器(2)、第一循泵上游断路器(1)与供电母线连接，第一辅助油泵(13)向第一循泵(6)齿轮箱提供循泵启、停及切换期间的润滑油；第一高压油泵(14)向第一循泵(6)的轴瓦提供高压油，在循泵启、停及切换过程中托起转子形成油膜，保证循泵的安全运行；循泵出口管道与第一循泵至SEN系统进水电动阀(15)连接向辅助冷却水系统供水。

2.根据权利要求1所述的循环水泵运行模式在线切换的系统，其特征在于，所述第一循泵(6)直接通过第一循泵变频器旁路断路器(4)、第一循泵上游断路器(1)与供电母线连接。

3.基于权利要求2所述的一种循环水泵运行模式在线切换的系统的切换方法其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：确认初始状态，确认第一循泵(6)是否能够手动切换，若不能，则进行步骤二；

步骤二：变频器向切换模块发送由工频向变频运行模式切换指令；

步骤三：执行变频器切换前工艺系统的操作

步骤四：执行变频器由工频向变频运行模式的电气切换；

步骤五：若第一循泵变频器进线断路器(2)、第一循泵变频器出线断路器(3)均处于“合闸”位置且变频器在“变频运行”模式，则判为切换成功，进入步骤六；否则判为切换失败，进入步骤七；

步骤六：工艺系统状态恢复；

步骤七：将变频器回切至“工频”运行模式；

步骤八：第一循泵回路的“分闸”、“分闸”任一状态与“合闸”存在，则回切成功，进入步骤九；

若第一循泵回路的“分闸”、“分闸”任一状态与“分闸”存在，则回切失败，进入步骤十。

步骤九：回切至“工频”运行模式后状态恢复：变频器重新加载至“工频”模式运行；第一辅助油泵(13)及第一高压油泵(14)运行90秒后自动停运；加载完成并确认系统无异常后，操纵员开启第一电动阀(15)；回切过程结束；

步骤十：停运循泵：

向第一循泵上游断路器(1)发出“分闸”指令，第一循泵停运，切换失败。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一循泵(6)若能手动切换，需同时满足以下条件：第一循泵(6)工频运行中；第一循泵上游断路器(1)处于“合闸”状态；第一循泵变频器旁路断路器(4)处于“远控”、“工作位”、“合闸”状态；第一循泵变频器(5)处于“远控”模式且无故障报警；第一循泵变频器进线断路器(2)、第一循泵变频器出线断路器(3)均处于“远控”、“工作位”、“分闸”状态第一辅助油泵(13)及第一高压油泵(14)处于“停运”、“备用”状态；第二循泵(12)运行中；第二电动阀(18)处于“全开”状态；第一电动阀(15)处于“全开”、“远控”“自动”状态。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤三具体包括：步骤二中所述指令触发后，第一电动阀(15)接到关闭指令后开始关闭；第一电动阀(15)全关到位后，第一辅助油泵(13)和第一高压油泵(14)发出启动运行90秒指令。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤三具体包括：步骤三执行完毕后，系统触发10秒“工频切变频”运行模式指令，发出“工频切变频”运行模式指令的时间计为第0s；第0s：向第一循泵变频器旁路断路器(4)发出“分闸”指令并保持5秒；向第一循泵变频器(5)发出90秒切换至50Hz运行信号指令；第2s：第一循泵变频器旁路断路器(4)分闸到位后，向第一循泵变频器进线断路器(2)发出“合闸”指令；第4.5秒：向第一循泵变频器出线断路器(3)发出“合闸”指令。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤六具体包括：第一循泵变频器(5)进行60秒快速加载至满功率50Hz运行；第一辅助油泵(13)及第一高压油泵(14)运行90秒后自动停运；确认系统无异常后，操纵员开启第一电动阀(15)；切换过程结束。

8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤七具体包括：第6s：触发“分闸”和“分闸”指令；第6～8s之间：接收到第一循泵变频器进线断路器(2)、第一循泵变频器出线断路器(3)的“分闸”、“分闸”状态后，向第一循泵变频器旁路断路器(4)发出“合闸”指令。