[发明专利]基于螺纹套筒式耐火混凝土预制件的导流槽直墙施工方法

说明书

本发明公开了一种基于螺纹套筒式耐火混凝土预制件的导流槽直墙施工方法，属于土木工程施工技术领域。该施工方法基于螺纹套筒式耐火混凝土预制件实现，将导流槽直墙部位的传统施工工序进行颠倒，即先施作耐火混凝土防护层，随即再浇筑直墙结构混凝土，利用螺纹套筒式耐火混凝土预制件作为直墙结构混凝土浇筑时的模板，耐火混凝土预制件吊运拼装与直墙竖筋、直墙水平筋的布设绑扎穿插进行，本发明的施工方法将耐火混凝土防护层和结构混凝土施工过程进行有效融合，减少支模次数，提高整体施工效率。

技术领域

本发明属于土木工程施工技术领域，尤其涉及火箭发射工位导流槽施工方法，具体涉及一种基于螺纹套筒式耐火混凝土预制件的导流槽直墙施工方法。

背景技术

火箭发射工位导流槽的功能是将火箭发射时点火产生的高温高速尾焰流按设计方向排走，从而保证火箭发动机的正常工作，避免其对周围设施的损坏。导流槽的主体结构多为现浇钢筋混凝土，其内表面为耐火混凝土防护层。

我国火箭发射工位导流槽的直墙结构混凝土及其耐火混凝土防护层施工，目前的作法是先采用木模板或钢框大模板支模浇筑结构混凝土，待整个导流槽结构施工完毕后，再在导流槽结构内壁支模浇筑耐火混凝土防护层。这种传统施工方式的施工过程中，结构混凝土与耐火混凝土防护层的施工阶段完全分离，包含两个模板支设环节，即结构混凝土浇筑前支模和耐火混凝土浇筑前支模，施工效率低、施工周期长，耐火混凝土防护层的浇筑质量受现场温度等环境条件影响大。同时，导流槽直墙厚度一般超过2m，一次浇筑结构混凝土高度约为4m，对混凝土模板支设的安全性和变形控制要求较高，导致混凝土模板成本高、支设难度大。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种基于螺纹套筒式耐火混凝土预制件的导流槽直墙施工方法，能够实现结构混凝土和耐火混凝土防护层施工流程的有效整合，减少导流槽施工过程中的模板支设次数，减少环境因素对耐火混凝土防护层施工质量的影响，并且保证耐火混凝土防护层与结构混凝土的有效连接。

一种基于螺纹套筒式耐火混凝土预制件的导流槽直墙施工方法，该施工方法基于螺纹套筒式耐火混凝土预制件实现，所述螺纹套筒式耐火混凝土预制件的螺纹套筒连接件的一端连接预制件内部的钢筋网，另一端为螺纹套筒用以跟模板体系的对拉螺杆进行连接；该施工方法的实现步骤如下：

1)搭设支撑架或操作架，以及找平支架；

2)现场拼装耐火混凝土预制件，并调整水平度和垂直度；

3)直墙结构钢筋网布设；

4)利用耐火混凝土预制构建直墙结构混凝土的模板加固体系；

5)重复步骤2)～步骤4)进行上一层耐火混凝土预制件拼装与加固；

6)重复步骤2)～步骤5)完成直墙结构混凝土一次浇筑高度的耐火混凝土预制件拼装与加固；

7)直墙结构混凝土浇筑、养护与外侧模板拆除；

8)重复步骤2)～步骤7)直至整个导流槽直墙结构混凝土施工完毕。

进一步地，所述步骤1)支撑架或操作架为利用导流槽顶板支撑架或单独搭设的操作架，其距离导流槽直墙结构内侧面的净距为1m～1.5m。

进一步地，所述步骤1)中的找平支架为在导流槽直墙内侧墙底单独搭设的支架、利用操作架外伸钢管搭设的支架或浇筑的支墩。

进一步地，所述步骤2)对于最底下一层耐火混凝土预制件是先将螺纹套筒式直墙耐火混凝土预制件吊运至找平支架，使耐火背面紧贴导流槽直墙结构翻边内表面，然后对找平支架或支墩进行高度调整，使所有底层耐火混凝土预制件的下表面在同一平面。

进一步地，所述步骤2)现场拼装耐火混凝土预制件时，在左右成对的接触面间均匀涂抹由刚玉粉与铝酸盐水泥组成的耐火胶泥，使拼缝严密。