[发明专利]一种加氢催化剂活化装置及其活化方法

说明书

本发明公开了一种加氢催化剂活化装置，属于催化剂活化技术领域。该加氢催化剂活化装置包括反应釜；安装架，上下两端分别与反应釜的顶部和底部转动连接；驱动机构，用于驱动所述安装架绕安装架的水平中轴线转动，同时驱动所述反应釜绕反应釜的竖向中心轴转动；匀料机构，设于所述反应釜内，所述反应釜的顶部还设有活化液喷淋装置，匀料机构位于活化液喷淋装置的下方用于承接活化液并将活化液均匀的分散于催化剂上。本发明的加氢催化剂活化装置通过采用旋转式的反应釜，在反应时通过两组皮带传动关系，使得反应釜可以进行轴向旋转和自转，加上在反应釜中部设置匀料机构，使得活化液可以始终均匀的分布在反应釜中，大大提高反应速率。

技术领域

本发明涉及催化剂活化技术领域，具体涉及一种加氢催化剂活化装置及其活化方法。

背景技术

工业上所用的加氢催化剂一般是以氧化铝、硅铝、分子筛等耐熔氧化物为载体，以第VIB族金属(如钼、钨)和第VIII族金属(如钴、镍)中的一种或几种为活性金属组分，并且这些活性金属组分是以氧化态分散在载体上，而在加氢反应过程中，催化剂的活性金属组分处于硫化态(金属以硫化物形态存在：Co₉S₈、MoS₂、Ni₃S₂、WS₂等)时具有更高的活性和稳定性，因此，在催化剂使用前需要进行预硫化，将活性金属从氧化态转变为硫化态，这些加氢催化剂主要包括加氢精制催化剂、加氢裂化催化剂及加氢改质催化剂。

现有活化技术是将配置好的活化液直接喷淋在催化剂上，搅拌均匀后进行活化反应，此方法无法保证活化液在反应时散开进行均匀的活化反应，导致反应速率不高，其次反应过程中的硫化剂硫化时间较长，从而使得活化过程较难控制。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种加氢催化剂活化装置及其活化方法，解决了活化液在反应时无法均匀散开，反应速率低和反应过程中温度过高导致的过程难以控制的问题。

本发明提供了一种加氢催化剂活化装置，包括反应釜；

安装架，上下两端分别与反应釜的顶部和底部转动连接；

驱动机构，用于驱动所述安装架绕安装架的水平中轴线转动，同时驱动所述反应釜绕反应釜的竖向中心轴转动；

匀料机构，设于所述反应釜内，所述反应釜的顶部还设有活化液喷淋装置，所述匀料机构位于活化液喷淋装置的下方用于承接活化液并将活化液均匀的分散于催化剂上。

较佳地，还包括底座，所述底座的一侧固定连接有立板，所述驱动机构包括转轴、驱动电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述安装架为U型安装架，反应釜安装于所述U型安装架的开口端内，所述安装架与开口端对应的竖直段中部与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端穿过立板与驱动电机连接，所述主动锥齿轮固定在立板上，转轴穿过主动锥齿轮中心与安装架连接，所述安装架竖直段上还设有通槽，所述从动锥齿轮位于通槽内，且从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，所述从动锥齿轮的顶部还连接有传动轴，所述传动轴贯穿至安装架的顶部固定连接有第一主动皮带轮，所述反应釜的顶部通过连接杆固定连接有第一从动皮带轮，所述第一从动皮带轮和第一主动皮带轮通过第一传动皮带传动。

较佳地，所述匀料机构包括复合锥架，所述复合锥架由上向下扣合的两个锥形架构成，复合锥架中部还固定连接有导热架，所述复合锥架和导热架的表面均匀设有若干个匀料孔，所述导热架的中部一侧安装有电加热器，所述复合锥架与反应釜的内壁密封连接。

较佳地，所述驱动电机设置在底座上，驱动电机的驱动端贯穿立板并固定连接有第二主动皮带轮，所述转轴的端部安装有第二从动皮带轮，所述第二主动皮带轮和第二从动皮带轮通过第二传动皮带传动。