[发明专利]一种高速卷拔机用拉拔油循环系统

说明书

本发明涉及卷拔加工技术领域，具体为一种高速卷拔机用拉拔油循环系统，包括：循环站、循环泵和旋流器，循环站的顶面固定安装有驱动电机和分流座，循环泵和旋流器固定安装于循环站的内部，循环泵的输入端与驱动电机的输出轴固定连接且循环泵的输出端固定连接有传动轴杆，循环站内腔的底面固定安装有传动箱，传动箱的内部转动安装有相互传动的输入皮带轮和同步环齿。本发明中，通过设置离心旋流结构，利用循环泵将混合液流泵送至旋流器的内部，利用流体动能在旋流管的导向下进行旋流进入，并在离心隔筒的旋转驱动下进行液流离心转动，从而实现固液离心分离，将拉拔油中固体杂质分离清除，实现对循环液流的澄清处理。

技术领域

本发明涉及卷拔加工技术领域，具体为一种高速卷拔机用拉拔油循环系统。

背景技术

高速卷拔机作为冷拔钢丝的主要加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的钢管进行二次加工，是生产小口径，精密缆丝，高机械性能料棒和线材的主要加工设备。拉拔过程形成滑动摩擦，所产生的摩擦阻力对拉拔质量、拉拔精度和拉拔速度有很大的影响。因此在拉拔过程中添加润滑油液作为拉拔油减小拉拔所产生的摩擦阻力是改善和提升拉拔质量、拉拔精度和拉拔速度的主要方向。

现目前在拉拔油使用过程中主要通过循环泵进行油液的循环以提高拉拔油的利用率，但在拉拔油循环过程中无任何有效除杂手段，润滑油在使用后，混入的杂质较多，由于油的黏稠度比较高，在模具加工﹝压缩减径﹞的作用力下，会把制品内、外表面粘附物及氧化物剥离后混流入油中，夹杂后润滑油清理工作是相当困难的，如清理不彻底，就会影响品质，也就不能再次使用，不得已就报废了，无形中就增加了企业的生产成本，从而导致了资源能源的浪费，另外，工人根据生产经验在油泵进口段增加过滤结构进行油液的杂质清理，高中方式虽能有效降低油液中较大杂质的数量，但仍无法有效澄清油液，导致油液使用寿命低，存在一定缺陷。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种高速卷拔机用拉拔油循环系统，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：一种高速卷拔机用拉拔油循环系统，包括：循环站、循环泵和旋流器，所述循环站的顶面固定安装有驱动电机和分流座，所述循环泵和旋流器固定安装于循环站的内部，所述循环泵的输入端与驱动电机的输出轴固定连接且循环泵的输出端固定连接有传动轴杆，所述循环站内腔的底面固定安装有传动箱，所述传动箱的内部转动安装有相互传动的输入皮带轮和同步环齿，所述循环泵的出液端与旋流器的进液端相连通；

所述旋流器包括沉降筒、导流盖以及转动安装于沉降筒内侧的离心隔筒，所述离心隔筒的底端固定套接有驱动齿杆，所述导流盖的表面开设有旋流管和出液管，所述导流盖的底面固定安装有与出液管底端相连通的出液导头，所述导流盖固定安装于沉降筒的顶面，所述离心隔筒包括分离筒以及分别布置于分离筒内外两侧的提升旋叶和离心叶轮。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述循环站的一侧设有进液端口，所述分流座的表面连接设有若干出液连接口并螺纹连接有快接导管，所述循环站为密封箱体结构且表面固定安装有示位器。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述循环泵为离心泵，所述循环泵的进液端固定连接有若干延伸至循环站底部的抽吸管，所述抽吸管的底端设有粗滤器。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动齿杆的底端延伸至传动箱的内侧且固定套接有传动齿，所述传动齿套接于同步环齿的内侧并与同步环齿的内侧传动啮合，所述输入皮带轮和同步环齿通过皮带传动连接，所述输入皮带轮与传动轴杆的底端固定连接。