[发明专利]一种轻量化玻璃瓶制作工艺

说明书

本申请提供了一种轻量化玻璃瓶制作工艺，涉及轻量化技术领域，其技术方案要点是：包括：准备原料，混合所需的原料；高温熔融，将所述原料融化成熔融状态的玻璃；玻璃成形，将玻璃冷却成所需的形状，由所述原料熔融形成的玻璃的料性为100~101，所述玻璃成形采用小口压吹工艺。本申请提供的一种轻量化玻璃瓶制作工艺具有生产出力学性能符合要求的轻量化玻璃瓶的优点。

技术领域

本申请涉及轻量化技术领域，具体而言，涉及一种轻量化玻璃瓶制作工艺。

背景技术

玻璃瓶是一种用途十分广泛的装载容器，但是，在目前的玻璃瓶中，为了保证玻璃瓶具有足够的力学性能，普遍存在玻璃瓶重量过重的问题，导致需要生产玻璃瓶的材料过多，进而产生生产成本过高的问题。

针对上述问题，需要进行改进。

发明内容

本申请的目的在于提供一种轻量化玻璃瓶制作工艺，具有生产出力学性能符合要求的轻量化玻璃瓶的优点。

第一方面，本申请提供了一种轻量化玻璃瓶制作工艺，技术方案如下：

包括：准备原料，混合所需的原料；高温熔融，将所述原料融化成熔融状态的玻璃；玻璃成形，将玻璃冷却成所需的形状，由所述原料熔融形成的玻璃的料性为100~101，所述玻璃成形采用小口压吹工艺。

进一步地，在本申请中，所述准备原料的工序包括：准备粉料原料以及碎玻璃原料，所述粉料原料的重量百分比占为27%~32%，所述碎玻璃原料的重量百分比占为68%~73%；

所述粉料原料包括石英砂、方解石、干锂长石、纯碱、元明粉、硒粉以及碳粉。

进一步地，在本申请中，所述粉料原料内各成分重量占比为：

石英砂：方解石：干锂长石：纯碱：元明粉：硒粉：碳粉=（129.2~169.2）：（49.5~59.2）：（81.3~98.3）：（52.7~64.1）：（1.5~2.1）：0.26：（0.1~0.11）。

进一步地，在本申请中，所述小口压吹工艺包括：

供料，提供1188℃~1192℃的熔融玻璃；

剪料，将提供的1185℃~1195℃的所述熔融玻璃剪成料滴；

成形，将所述料滴送入至模具中进行压吹成形，使成形后的玻璃瓶的环切密度保持在2.4~2.5。

进一步地，在本申请中，所述成形的步骤包括初模成形和成模成形，将剪切后的所述料滴送入第一模具中进行冲压从而形成初模，将所述初模送入第二模具中进行吹气从而形成成模，使所述成模的环切密度保持在2.4~2.5。

进一步地，在本申请中，在所述高温熔融与所述玻璃成形之间还包括送料加热，所述送料加热为将所述熔融状态的玻璃输送至指定的设备中进行成形，对输送过程中所述熔融状态的玻璃外表面进行加热，以保证所述熔融状态的玻璃的热均匀性。

进一步地，在本申请中，所述送料加热包括：

后料道加热，用于控制所述熔融状态的玻璃的底层温度；

中料道加热，用于控制所述熔融状态的玻璃的中层温度；

前料道加热，用于控制所述熔融状态的玻璃的表层温度。

进一步地，在本申请中，在所述高温熔融中，所述原料在窑炉中进行加热熔融，根据所述窑炉的耐火温度以及灰泡数量上限确定所述原料熔融过程的辐射温度，所述灰泡数量上限为60个/cm²。

进一步地，在本申请中，将所述原料融化成熔融状态的玻璃后，对所述熔融状态的玻璃进行鼓泡，使所述熔融状态的玻璃更加均匀。

进一步地，在本申请中，在所述玻璃成形后，对成形后的玻璃进行热喷、退火以及冷喷处理，以得到轻量化玻璃瓶成品。