[发明专利]一种应用于融合终端的生产检测一体化自动调试方法、系统和存储介质

说明书

本发明公开了一种应用于融合终端的生产检测一体化自动调试方法、系统和存储介质，包括扫描产品铭牌二维码，获取产品ID信息；通过产品ID信息查询云主站；若产品已经经过测试，则获取已有测试结果；若产品未经过测试，则获取相应的测试方案并根据获取的测试方案进行生产检测测试，将测试结果存放至本地数据库；上传测试结果至云主站，获取测试分析报告；若测试未成功，则云主站对故障进行综合分析，输出维修与复检建议。本发明解决了现有技术中配电自动化终端一体化检测平台调试环节步骤繁杂，人工调试效率低、耗时长、人工费用高和生产成本较高的问题，实现融合终端的闭环智能生产、调试、检测和故障处理，能较大地提高生产效率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及配电自动化与智能生产与检测技术领域，具体涉及一种应用于融合终端的生产检测一体化自动调试方法、系统及存储介质。

背景技术

随着物联网技术的进步，以及新能源的大规模接入和电力市场的发展，台区智能融合终端在配电中得到了广泛应用。配电网处于电力系统内的末端，台区智能融合终端对上对接主站等“云”、“管”设备，支撑配电网调度运行与精益化运维。随着智能融合终端的广泛应用以及日益严格到货全检要求，生产环节的出厂调试与检验任务愈加严格和繁重。为了保证融合终端出厂时性能优越、耐用可靠，在设备的生产调试阶段，应依据相关技术要求开展检测工作，以检验融合终端的软硬件配置和性能质量满足招标要求和设计规范。

近年来，配电自动化终端一体化检测平台已在各省市的入网检测和到货全检中广泛应用。然而，这些检测平台多针对于到货检测环节，更侧重于功能测试，较少针对与生产环节的出厂前调试与出厂检测。目前，厂内的生产、调试和检验多以人工为主，针对上万台产品的调试检测工作量，存在以下难点：(1)调试环节步骤繁杂，人工调试效率低、耗时长、人工费用高；(2)一台标准源只能调试一台终端，不能并行工作，对标准源的需求较大，使得生产成本较高；(3)关键检测指标缺少高精度计算把关；(4)检测出故障后，需要依赖人工经验来排查故障，无法自动给出维修意见。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种应用于融合终端的生产检测一体化自动调试方法、系统及存储介质，解决现有技术中配电自动化终端一体化检测平台调试环节步骤繁杂，人工调试效率低、耗时长、人工费用高和生产成本较高的问题。

为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：

第一方面，本发明提供了一种应用于融合终端的生产检测一体化自动调试方法，包括：

扫描产品铭牌二维码，获取产品ID信息；

将产品ID信息输入至云主站，查询产品状态，并输出相应的测试方案；

根据测试方案进行相应的生产检测测试，将测试结果存放至本地数据库；

上传测试结果至云主站，获取测试分析报告；

根据测试分析报告，输出相应的处理方案。

结合第一方面，进一步的，所述查询产品状态，并输出相应的测试方案，包括：

查询产品是否经过测试；

若产品已经经过测试，则获取已有测试结果，根据已有测试结果输出相应的复测测试方案；所述测试结果包括装置故障分析结果；

若产品未经过测试，则根据产品ID信息，确定产品当前所处阶段，输出相应的测试方案；所述产品当前所处阶段包括出厂调试阶段和检验阶段。

结合第一方面，进一步的，所述确定产品当前所处阶段，输出相应的测试方案，包括：