[发明专利]一种带封板式散热器

说明书

一种带封板式散热器，它涉及一种散热器的改进，特别是一种带封板式散热器。它包含封板、翅片、热交换管、进水口、出水口；封板固定在翅片的两侧，热交换管插接在翅片内，进水口和出水口固定设置在热交换管的两端。本设计充分利用了相变传热及蒸汽扩散的快速热传递性质,具有极高的导热能力、优良的等温性、流动方向可逆性及良好的环境适应性等优点,可以满足电子电气设备对散热装置紧凑、可靠控制灵活、高散热效率等要求。增加了散热面积，铆钉的设置使翅片被固定住不会发生歪斜等不良，散热器本身刚性增加有利于运输，极大减少翅片在散热过程中发生的震动和避免翅片互相碰撞的情况，增加产品寿命。

技术领域

本发明涉及一种散热器的改进，特别是一种带封板式散热器。

背景技术

目前,常用的电子元件散热方法有包括以自然风冷和强制风冷为主的风冷散热、以间接冷却为主的液冷散热、热电制冷散热、以及热交换管散热。其中,自然对流散热是利用设备中各个元器件之间的空隙以及机壳的热传导、对流和辐射来达到散热目的。这种方法适用对温度控制要求不高,器件发热的热流密度不大的低功耗电子器件和部件,以及不宜采用其他散热方法的密封或密集组装的器件。由于液体的导热系数和热容比空气大很多,因此液冷散热比风冷散热的传热热阻小、换热效率高,但仍存在系统构成复杂、耗电量大、安装要求及维护成本高，散热器在使用时如果元件对于散热需求较大的势必要增加散热器翅片的密度与长度已达到增加散热面积增强散热效果的目的。这样做翅片可能会因为风或水流的原因发生震动产生异响，甚至发生撞击。没有固定主体使整个散热器容易发生歪斜，不利于运输的缺点。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种带封板式散热器，本设计充分利用了相变传热及蒸汽扩散的快速热传递性质,具有极高的导热能力、优良的等温性、流动方向可逆性及良好的环境适应性等优点,可以满足电子电气设备对散热装置紧凑、可靠控制灵活、高散热效率等要求。增加了散热面积，铆钉的设置使翅片被固定住不会发生歪斜等不良，散热器本身刚性增加有利于运输，极大减少翅片在散热过程中发生的震动和避免翅片互相碰撞的情况，增加产品寿命。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含封板1、翅片2、热交换管3、进水口4、出水口5；封板1的两端分别固定在翅片2的两侧，封板1的顶端与翅片2的顶端固定连接，热交换管3插接在翅片2内，进水口4和出水口5固定设置在热交换管3的两端。

所述热交换管3为90°弯管;翅片2片冲有管孔21,翅片2通过管孔21套在热交换管3上。热交换管3若夹角太大不利于回液,太小安装不方便。

翅片2和热交换管3采用铜质材料,热交换管3采用银锡焊接在翅片2上。采用同种金属材料,如由铜质热交换管3，即利用液体的气、液相态变化的潜热来传热、铜质翅片2和散热片组成,铜质翅片2与半导体元件的铜导电板焊接成一体,铜翅片2采用模具挤压成形。采用同种材料的翅片2和散热交换3管,容易焊接形成良好焊接面,可以减小接触面的接触热阻,翅片2采用与半导体元件的铜导电板相同的材料,既可节约铜材,又可使接触热阻达到最小。本设计热交换管3散热器避免了现有散热器中铜质热交换管3与翅片2长期接触导电中的电气腐蚀问题,延长使用寿命,提高了可靠性和容量(4300W以上),降低了接触热阻和总热阻(0.013℃/w以下),并且采用模具挤压成形含有安装孔的板代替手工钻孔,可以节约用材和工时,提高加工效率和质量。

所述热交换管3横截面为圆形流道，所以为了保证接口处的密封性,且整个流道是总体呈“Z”型，热交换管3内的冷却工质从一段进水口4进入“Z”型流道，再经过流道带走从底部传递过来的热量，然后在从另一端出水口5流出。最后释放热量，从而达到冷却降温的目的。它的散热机理是,热量从散热器底部开始传递到流道,再经流道中冷却工质以热传递的方式将热量大部分吸收,然后随着冷却工质的流动将热量带走,最后由冷却工质将热量到散热器的外部机构释放热量,即换热,以此循环达到对系统散热降温的目的。在个过程中,主要有两种传热方式,对流换热方式和热传导方式。