[发明专利]燃烧器的换装方法

说明书

本发明公开了燃烧器的换装方法，包括以下步骤，拆卸装配的已有燃烧器，使其远离待加热设备，并经第一运动轨迹运动至旋转位置，利用旋转组件旋转后，经第二运动轨迹，运动至燃烧器存储位置；待装配燃烧器经过第二运动轨迹的逆向方向运动，然后经旋转组件旋转后，运送至第一运动轨迹的终点处，通过第一运动轨迹的逆向方向运动，靠近待加热组件，并与待加热组件装配，完成燃烧器的换装过程；所述旋转组件上设置旋转轨道，所述旋转轨道旋转，靠近或远离第一运动轨迹或第二运动轨迹，使得已有燃烧器或待装配燃烧器完成不同方向装配的转换。本发明中，具有换装效率高，应用安全的特点。

技术领域

本发明属于燃烧器更换维护中更换技术领域，具体涉及燃烧器的换装方法。

背景技术

燃烧器作为工业常用的加热设备，应用于化工、材料等多种技术领域，由于其使用方便，加热温度高等优点，而备受工业用户的喜爱。

现有技术中，燃烧器维护或更换等中，需要消耗较大的人力进行燃烧器的拆卸和组装，且对于高温加热设备或原料而言，燃烧器本体温度较高，需要等待降温或停止工作一段时间后再进行拆卸，主要原因在于，更换过程中，以操作者人工更换为主，而高温等情况下，操作者不易接触，难以实现更换，严重影响了工作效率，且在某些工业生产中，随着原料配比的调整，加热功率也需要进行对应的调整，这一过程中，部分燃烧器无法满足需求，需要更换不同功率的燃烧器，而现有的人工更换方式，时间长，效率慢。

发明内容

鉴于以上分析，本发明提出了燃烧器的换装方法，其能够快速实现对于原有待换装燃烧器组件快速移走，进而实现新加热器的快速安装。

本发明通过以下技术方案实现：

燃烧器的换装方法，包括以下步骤，拆卸装配的已有燃烧器，使其远离待加热设备，并经第一运动轨迹运动至旋转位置，利用旋转组件旋转后，经第二运动轨迹，运动至燃烧器存储位置；

待装配燃烧器经过第二运动轨迹的逆向方向运动，然后经旋转组件旋转后，运送至第一运动轨迹的终点处，通过第一运动轨迹的逆向方向运动，靠近待加热组件，并与待加热组件装配，完成燃烧器的换装过程；

所述旋转组件上设置旋转轨道，所述旋转轨道旋转，靠近或远离第一运动轨迹或第二运动轨迹，使得已有燃烧器或待装配燃烧器完成不同方向装配的转换。

作为本发明的进一步改进，所述第一运动轨迹为直线轨迹，所述直线轨迹沿待加热设备的长度方向设置。

作为本发明的进一步改进，所述经第一运动轨迹运动至旋转位置具体为：利用搭接在待加热设备机架上的第一轨道，形成以靠近待加热设备为起点，靠近旋转组件为终点的第一运动轨迹。

作为本发明的进一步改进，所述旋转组件包括底座，所述底座上装配有旋转平台，以及位于旋转平台上的所述旋转轨道，所述旋转平台以及旋转轨道通过旋转驱动带动，实现水平方向0°-360°的旋转。

作为本发明的进一步改进，所述旋转轨道形成连接轨道，所述连接轨道旋转，分别实现与第一运动轨迹或第二运动轨迹的搭接和/或断开。

作为本发明的进一步改进，还包括已有燃烧器或待装配燃烧器在第一运动轨迹、旋转组件或第二运动轨迹上的装配或拆卸。

作为本发明的进一步改进，所述组装具体为通过油压转角缸运动，使得位于第一运动轨迹、旋转组件或第二运动轨迹上的油压转角缸，与位于旋转组件、第二运动轨迹或第一运动轨迹上的燃烧器底座装配或拆卸。

作为本发明的进一步改进，还包括已有燃烧器或待装配燃烧器在第一运动轨迹、旋转组件或第二运动轨迹上的定位。

作为本发明的进一步改进，所述定位具体为通过钳制器将承载有已有燃烧器或待装配燃烧器的燃烧器底座，固定于第一运动轨迹、第二运动轨迹或旋转轨道上。