[发明专利]轮胎压延压出工序废气处理的方法

说明书

本发明涉及一种轮胎压延压出工序废气处理的方法，属于轮胎生产废气处理领域。按照经屋顶轴流风机排放废气的非甲烷总烃浓度不同分为两种，一种是排放废气的非甲烷总烃度超标＞10mg/m3，第一废气集中收集管道将排放的废气送至采用三级过滤箱、沸石固定床催化燃烧系统及第一离心风机以串接的方式处理废气；另外一种是排放废气的非甲烷总烃浓度不超标≤10mg/m3，第二废气集中收集管道将排放的废气送至采用水洗塔、植物药液雾化喷淋系统及第二离心风机以串接的方式处理废气；所述两种方法处理后的废气通过收集管道连接，最后将上述两种方式处理后的合格气体经一个共用烟囱排出，烟囱上安装有在线监测装置，系统总体运行由配电柜控制系统控制。

技术领域

本发明涉及轮胎生产废气处理技术领域，详细地讲是一种轮胎压延压出工序废气处理的方法。

背景技术

众所周知，目前在轮胎生产压延压出工序各生产线胶部件挥发的废气(包括非甲烷总烃、颗粒物、臭气等)通过车间屋顶轴流风机直接排放到大气中，对厂区周边以及附近居民的身体健康会造成危害。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种轮胎压延压出工序废气处理的方法，将处理后的合格气体经一个烟囱排出，大大降低了废气处理设备后续的运行能耗，节约成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轮胎压延压出工序废气处理的方法，包括第一废气集中收集管道、第二废气集中收集管道及其上端的屋顶轴流风机，其特征是，按照经屋顶轴流风机排放废气的非甲烷总烃浓度不同分为两种，一种是排放废气的非甲烷总烃度超标＞10mg/m3，第一废气集中收集管道将排放的废气送至采用三级过滤箱、沸石固定床催化燃烧系统及第一离心风机以串接的方式处理废气；另外一种是排放废气的非甲烷总烃浓度不超标≤10mg/m3，第二废气集中收集管道将排放的废气送至采用水洗塔、植物药液雾化喷淋系统及第二离心风机以串接的方式处理废气；所述两种方法处理后的废气通过收集管道连接，最后将上述两种方式处理后的合格气体经一个共用烟囱排出，烟囱上安装有在线监测装置，在线监测装置可实时监测排放气体的数据并传输保存，系统总体运行由配电柜控制系统控制。

所述的第一废气集中收集管道、第二废气集中收集管道的下端分别连接有集中收集罩，集中收集罩位于轮胎压延压出生产线废气挥发处上方。

所述的三级过滤箱包括G4过滤棉、F7袋式过滤棉、F9袋式过滤棉。

所述的沸石固定床催化燃烧系统中的沸石吸附饱和后，由离心风机提供动力通过脱附系统进行脱附，脱附后的高浓度废气进入催化燃烧炉在催化剂及高温的作用下燃烧分解为水和二氧碳。

所述的催化燃烧炉的出风口上安装有防火阀。

所述的三级过滤箱之前的第一废气集中收集管道上安装有防火阀。

所述的水洗塔之前的第二废气集中收集管道上安装有防火阀。

所述的植物药液雾化喷淋系统安装于水洗塔和烟囱之间的收集管路上。

本发明的有益效果是，按照压延压出工序不同设备经屋顶轴流风机排放废气的非甲烷总烃(VOCs)浓度不同，选取不同的废气处理设备，对于排放浓度超标的采用三级过滤箱+沸石固定床催化燃烧系统+离心风机的方式处理废气，对于排放浓度不超标的采用水洗塔+植物药液雾化喷淋系统+离心风机的方式处理废气，最后将上述两种方式处理后的合格气体经一个烟囱排出，大大降低了废气处理设备后续的运行能耗，节约成本，同时废气处理的工艺流程均为自动进行，可实现无人干预，安全性大大提高，在线监测装置可实时监测数据并可传输保存，实现智能管理，具有可追溯性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1本发明的原理图。