[发明专利]真空玻璃封口方法及装置

说明书

本发明公开了一种真空玻璃封口方法及装置，方法包括以下步骤：将真空玻璃的真空腔内的气体从真空玻璃上的抽气孔抽出，同时对真空玻璃进行加热，直至真空玻璃的真空腔达到预设真空值；将封口片压紧固定于抽气孔处，同时对封口片与抽气孔之间的焊料层进行加热，通过焊料层将封口片焊接固定于抽气孔上。装置包括加热机构、真空杯、压紧机构以及热封口机构。本发明通过在抽真空的过程中对真空玻璃进行加热，从而使得真空腔内水分子与气体分子处于活跃状态而被顺利地抽出，从而避免真空腔内水分子与气体分子附着于真空玻璃的内表面而滞留于真空腔内，并且能确保真空腔内的实际真空值等于预设真空值，从而保证其性能可靠。

技术领域

本发明涉及真空玻璃加工技术领域，特别地，有关于一种真空玻璃封口方法及装置。

背景技术

在真空玻璃的制造过程中，当真空玻璃四周密封封接完成后而使其内部形成待抽真空的真空腔，通过在真空玻璃上设置特定的抽气孔并配合真空玻璃封口装置，以通过抽真空装置将真空腔抽真空，并通过封口片将抽气孔密封封口。

现有的真空玻璃封口装置在抽真空时，由于玻璃的抽气孔的直径只有2mm以及真空腔的高度只有0.3mm左右，当真空抽到一定值时，附着在玻璃的内腔表面的气体分子与水分子很难排出，玻璃封完口后，在实际使用过程中，玻璃的内腔表面的气体分子与水分子(气化)会扩散至真空腔内，造成真空玻璃的真空度下降，对其性能造成影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种真空玻璃封口方法及装置，以解决目前真空玻璃封口装置无法将附着在玻璃的内腔表面的气体分子与水分子抽出而造成实际使用过程中玻璃的内腔表面的气体分子与水分子(气化)会扩散至真空腔内，导致真空玻璃的真空度下降而影响其性能的技术问题。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供一种真空玻璃封口方法，包括以下步骤：将真空玻璃的真空腔内的气体从真空玻璃上的抽气孔抽出，同时对真空玻璃进行加热，直至真空玻璃的真空腔达到预设真空值；将封口片压紧固定于抽气孔处，同时对封口片与抽气孔之间的焊料层进行加热，通过焊料层将封口片焊接固定于抽气孔上。

本发明的实施方式中，所述对真空玻璃进行加热的温度范围为25℃～105℃。

本发明的实施方式中，所述对真空玻璃进行加热，包括以下步骤：第一阶段：在第一预设时间范围内，将温度从25℃上升至50℃；第二阶段：在第二预设时间范围内，保持温度为50℃±5℃；第三阶段：在第三预设时间范围内，将温度从50℃上升至80℃；第四阶段：在第四预设时间范围内，保持温度为80℃±5℃；第五阶段：在第五预设时间范围内，将温度从80℃上升至100℃；第六阶段：在第六预设时间范围内，保持温度为100℃±5℃；第七阶段：在第七预设时间范围内，将温度从100℃下降至30℃±5℃。

本发明还提供一种真空玻璃封口装置，包括：加热机构，用于放置真空玻璃并能在抽真空的过程中对所述真空玻璃进行加热；真空杯，置于所述真空玻璃上并通过所述真空玻璃的抽气孔与所述真空玻璃的真空腔相连通；压紧机构，安装在所述真空杯内并能在抽真空结束的状态下将封口片压紧固定于所述真空玻璃的抽气孔上；热封口机构，所述封口片与所述抽气孔之间设有焊料层，所述热封口机构用于对所述焊料层进行加热。

本发明的实施方式中，所述加热机构包括上加热结构以及下加热结构，所述上加热结构与所述下加热结构之间形成一加热腔，所述真空玻璃置于所述加热腔内。

本发明的实施方式中，所述加热机构还包括升降结构，所述升降机构能带动所述上加热结构沿竖直方向移动地设置。

本发明的实施方式中，所述升降结构包括升降驱动件以及多个升降导向件，所述升降驱动件固定于一固定结构上，所述升降驱动件的活动端通过连接结构与所述上加热结构连接，多个所述升降导向件相对于所述升降导向件对称设置，所述升降导向件的一端与所述连接结构连接，所述升降导向件的另一端沿竖直方向与所述固定结构滑动配合。