[发明专利]一种基于超声波技术的焊点分析检测装置

说明书

本发明公开了一种基于超声波技术的焊点分析检测装置，其包括检测仪、探头以及捏框架，所述探头底部外设有用于检测焊点区域中心的中心定位装置，所述探头顶部安装在用于调整其中心对齐位置的中心对齐装置，所述中心对齐装置设置在捏框架中，所述捏框架框边固定有支杆，所述支杆粘接有橡胶垫，所述探头通过导线连接检测仪。

技术领域

本发明涉及焊点质量检测技术领域，具体为一种基于超声波技术的焊点分析检测装置。

背景技术

点焊焊接是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法，需要对焊点进行检测分析其是否合格。目前，采用超声波技术检测分析焊点的装置中，一般是通过检测员边操控探头覆盖在焊点外部，对焊点进行检测分析；其中，由于每个焊点的形态有着一定差别，探头在覆盖在焊点外部时，探头的中心难以相对的与焊点的中心进行对齐，容易影响声波的传播与回波，而所获取的焊点的成像也常常与探头的探测基础面上的成像位置有所偏斜，也相对影响声波传递位置数据的信息，从而影响对焊点的成型质量的判断，导致检测结构的准确率降低。

因此，本领域技术人员提供了一种基于超声波技术的焊点分析检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于超声波技术的焊点分析检测装置，其包括检测仪、探头以及捏框架，所述探头底部外设有用于检测焊点区域中心的中心定位装置，所述探头顶部安装在用于调整其中心对齐位置的中心对齐装置，所述中心对齐装置设置在捏框架中，所述捏框架框边固定有支杆，所述支杆粘接有橡胶垫，所述探头通过导线连接检测仪。

优选的，所述中心定位装置包括套壳、驱动调控系统，所述套壳下端安装有轴向的外柱杆，且外柱杆呈十字结构分布设置，每个所述外柱杆中部还固定有径向的伸缩杆，所述伸缩杆内端安装有用于检测焊点区域边界的焊边检测系统，所述所述驱动调控系统用于控制伸缩杆伸缩推动焊边检测系统移动，且所述套壳底端外还套有围裹所述焊边检测系统的遮套。

优选的，所述焊边检测系统包括滑套、内柱杆，所述滑套固定在所述伸缩杆伸缩端上，所述内柱杆轴上滑动连接在滑套中，内柱杆上端与滑套上端之间连接有监测弹簧二，所述监测弹簧二能够监测内柱杆轴向移动量。

优选的，所述内柱杆和外柱杆下端头分别一体成型有球头。

优选的，所述驱动调控系统包括有用于连通相邻所述伸缩杆的连通管一，一个所述伸缩杆连通有连通管二，连通管二另一端与安装在套壳上的控制气缸相连通。

优选的，所述伸缩杆伸缩端外还套有两端分别与滑套、伸缩杆固定端之间相连接的监测弹簧一，所述监测弹簧一能够监测伸缩杆伸缩端径向伸缩量。

优选的，所述套壳包括有可拆卸的套在所述探头外部的内壳套，所述内壳套下端外壁套有与其外壁滑动连接外壳套，所述外壳套与内壳套之间还连接有连接弹簧二。

优选的，所述中心对齐调整装置包括x轴滑杆、x轴伸缩杆、推板一、y轴滑杆、y轴伸缩杆、推板二以及工形滑块，所述x轴滑杆、x轴伸缩杆设置在所述捏持框前后侧框板内侧，所述推板一一端滑动套在x轴滑杆上、另一端固定连接在x轴伸缩杆输出端上，所述y轴滑杆、y轴伸缩杆设置在所述捏持框左右侧框板内侧，所述推板二一端滑动套在y轴滑杆上、另一端固定连接在y轴伸缩杆输出端上，且所述推板一上开设有y轴指向的滑孔一，所述推板二上开设有x轴指向的滑孔二，所述工形滑块中部分别配合滑动连接于所述滑孔一上和滑孔二中，且工形滑块中心开设有可套在探头顶端的通孔，且所述滑孔一与一组对立的所述伸缩杆共面设置，所述滑孔二与另一组对立的所述伸缩杆共面设置。

优选的，所述探头顶端外还套有摩擦紧固的压盘，压盘下盘面连接有连接弹簧一，连接弹簧一的下端顶在工形滑块上端面上。

优选的，所述球头的底端切面与遮罩的底端切面留有一定间隙。