[发明专利]一种耐磨发泡材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐磨发泡材料及其制备方法，包括以下重量份原料：丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物10‑20份；乙烯‑醋酸乙烯共聚物10‑20份；改性聚氯乙烯10‑20份；交联剂1‑3份；发泡剂1‑3份；聚四氟乙烯2‑8份；二硫化钼1‑5份；所述改性聚氯乙烯包括聚氯乙烯、氢氧化钾、甲醛、硫磺、氧化锌、油酸钾、硫酸铵、硅氟化钠改性制得。本申请具有提高鞋底的耐磨性能的效果。

技术领域

本发明涉及鞋底材料领域，尤其是涉及一种耐磨发泡材料及其制备方法。

背景技术

随着科技的发展和社会的进步，人们的生活水平不断提高，提高各类鞋底的质量和性能，让穿着者更加安全舒适是整个制鞋行业发展的最终目标和方向。

现有的鞋底大部分使用乙烯-醋酸乙烯共聚物的发泡材料，乙烯-醋酸乙烯共聚物运用在鞋底上的成本低，且保暖舒适；然而现有的采用乙烯-醋酸乙烯共聚物制成的鞋底耐磨性能较差，容易出现磨损严重的现象，导致鞋底出现打滑，从而造成安全隐患。

发明内容

为了提高鞋底的耐磨性能，本申请提供一种耐磨发泡材料及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种耐磨发泡材料采用如下的技术方案：

一种耐磨发泡材料，包括以下重量份原料：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10-20份；乙烯-醋酸乙烯共聚物10-20份；改性聚氯乙烯10-20份；交联剂1-3份；发泡剂1-3份；聚四氟乙烯2-8份；二硫化钼1-5份；所述改性聚氯乙烯包括聚氯乙烯、氢氧化钾、甲醛、硫磺、氧化锌、油酸钾、硫酸铵、硅氟化钠改性制得。

通过采用上述技术方案，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物具有良好的耐磨性能，乙烯-醋酸乙烯共聚物主要应用在鞋材领域中，乙烯-醋酸乙烯共聚物与发泡剂共混可以使鞋材具有柔软的性能，硬质的聚氯乙烯具有较好的抗冲击性能，而软质聚氯乙烯的柔软性较优，本申请的聚氯乙烯为软质聚氯乙烯，具有良好的柔软性，通过对聚氯乙烯改性后提高聚氯乙烯的稳定性，使改性聚氯乙烯将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和乙烯-醋酸乙烯共聚物相互结合，在适当的发泡剂用量下，再加入交联剂，可以提高乙烯-醋酸乙烯共聚物的耐磨性能；聚四氟乙烯和二硫化钼在鞋材材料表面形成一层润滑膜减少磨损，进而提高鞋材材料的耐磨性能。

优选的，所述改性聚氯乙烯的制备方法为：将20-40重量份聚氯乙烯与1-2重量份氢氧化钾和1-2重量份甲醛混合，得到混合液；将2-6重量份硫磺加入混合液中静置熟成，得到备用液；2-4重量份油酸钾和3-5重量份硫酸铵加入备用液中混合搅拌，边搅拌边加入5-10重量份氧化锌和4-8重量份硅氟化钠继续搅拌，硫化烘干后得到所述改性聚氯乙烯。

通过采用上述技术方案，本申请通过对聚氯乙烯进行改性，油酸钾对组分起到催化作用，氧化锌和硅氟化钠可以作为无机填料与聚氯乙烯混合并分散均匀，使聚氯乙烯的孔隙微小，均匀分布紧密，进而可以提高提升鞋材的耐磨性，同时还可以改善鞋材的韧性。

优选的，所述聚氯乙烯、氧化锌和硅氟化钠的重量比为1：(0.2-0.24)：(0.16-0.19)。

通过采用上述技术方案，当聚氯乙烯、氧化锌和硅氟化钠在特定的重量配比时，氧化锌的比表面能大，与聚氯乙烯发生化学结合的可能性增大，氧化锌与聚氯乙烯之间的接触界面增大，同时油酸钾和硫酸铵使氧化锌和硅氟化钠均匀分散在聚氯乙烯中，形成良好的界面结合，提高制得鞋材的耐磨性能和拉伸强度。

优选的，所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物为改性丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，所述改性丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的制备方法为：称取5-10重量份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和10-20重量份炭黑，加入20-40重量份无水乙醇和2-8重量份甲基三乙氧基硅烷水浴加热，调节pH为碱性后抽滤洗涤，烘干，得到改性丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。