[发明专利]一种茶叶生产加工输送设备以及加工工艺

说明书

本发明涉及输送设备领域，具体公开了一种茶叶生产加工输送设备以及加工工艺,其中茶叶生产加工输送设备包括第一输送部、第二输送部、第三输送部，以及设置在第三输送部上的换热部，第三输送部包括第三输送滚轮、第三输送带以及第一喷嘴，第三输送带上设置有第一通孔，第一喷嘴的输出端正对第一通孔，换热部内设置有真空腔体，换热部的底端设置有第一换热板，第一换热板上设置有第一凸起，换热部的顶端设置有第二换热板，第二换热板的底端设置有毛细结构部，毛细结构部的底端设置有第二凸起，第二换热板的顶端设置有换热管，真空腔体内设置有相变工质，本发明能够在对茶叶输送的过程中对茶叶进行降温，并收集茶叶的热量再利用。

技术领域

本发明涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种茶叶生产加工输送设备以及加工工艺。

背景技术

绿茶的加工过程一般包括杀青、揉捻、理条和干燥。这种通过加热的方式干燥茶叶的加工方法，一方面容易对茶叶造成损伤，影响茶叶的理化成分（例如茶多酚、氨基酸、咖啡碱含量等），另一方面通过文火烘干（低温烘干）的干燥方式加工效率低。申请人在理条后采用冻干的方式对茶叶进行干燥，茶叶固体成分在冷冻时被其位置上的冰晶支持着，在冰晶升华时候，会保留该孔隙，这样就保留了绿茶的生物和化学结构以及其活性的完整性，也就能最大限度地保存绿茶原有的色、香、味等化学成分，同时也解决了文火烘干的低效的问题。但是，在理条的过程中，理条机的温度在150至200摄氏度之间，将理条后的高温茶叶输送至冻干设备的过程中，存在大量的热损失，同时也增加了冻干设备的能耗。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的在理条后冻干前，存在大量的热损失，同时也增加了冻干设备的能耗的缺点，而提出的一种茶叶生产加工输送设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种茶叶生产加工输送设备，包括第一输送部、倾斜设置的第二输送部、倾斜设置的第三输送部，以及设置在所述第三输送部上的换热部，所述第三输送部包括第三输送滚轮、第三输送带以及第一喷嘴，所述第三输送带上设置有第一通孔，所述第一喷嘴的输出端正对所述第一通孔，所述换热部内设置有真空腔体，所述换热部的底端设置有第一换热板，所述第一换热板上设置有第一凸起，所述换热部的顶端设置有第二换热板，所述第二换热板的底端设置有毛细结构部，所述毛细结构部的底端设置有第二凸起，所述第二凸起与所述第一凸起对应，所述第二换热板的顶端设置有换热管，所述真空腔体内设置有相变工质。

优选的，所述第一通孔远离所述第三输送滚轮的一侧设置有第一导流口，所述第一通孔靠近所述第三输送滚轮的一侧设置有第二导流口。

优选的，所述第三输送部上设置有第二喷嘴，所述第三输送带沿宽度方向设置有第二通孔，所述第二通孔贯穿设置于所述第一通孔内，所述第二喷嘴的输出端正对所述第二通孔。

优选的，所述换热部倾斜设置，所述换热部的较高处设置有弯折部，所述第一换热板上设置有第一弯折段，所述第二换热板上设置有第二弯折段，所述真空腔体上设置有弯折腔。

优选的，所述第二输送部的倾角范围在60°至85°，所述第三输送部的倾角范围在15°至30°。

优选的，所述第一输送部、第二输送部以及第三输送部均采用隔热材料，所述第一输送部以及第二输送部上设置有隔热罩，所述隔热罩的一侧设置有开口。

优选的，所述第二输送部包括第二输送滚轮以及第二输送带，所述第二输送带上设置有输送槽，所述输送槽的底端设置有支撑部，所述输送槽的侧部设置有凹陷部。

优选的，所述第二输送部的底部设置有集料部，所述第二输送部与第三输送部之间设置有转送部，所述第三输送部的较低端连接有出料部。

优选的，本发明还提供一种茶叶生产加工输送设备的加工工艺，在输送过程中，通过所述换热部对茶叶进行降温。

本发明的有益效果是：