[发明专利]一种高硬度阻燃聚氨酯发泡原材料的制备方法在审
申请号: | 202310218128.4 | 申请日: | 2023-03-08 |
公开(公告)号: | CN116199856A | 公开(公告)日: | 2023-06-02 |
发明(设计)人: | 解鑫 | 申请(专利权)人: | 安徽开捷汽车部件有限公司 |
主分类号: | C08G18/76 | 分类号: | C08G18/76;C08G18/66;C08G18/48;C08G18/38;C08G18/32;C08G18/69;C08K5/521;C07C273/18;C07C275/34;C08G101/00 |
代理公司: | 合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙) 34160 | 代理人: | 安朋 |
地址: | 231323*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 硬度 阻燃 聚氨酯 发泡 原材料 制备 方法 | ||
1.一种高硬度阻燃聚氨酯发泡原材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一:将聚醚多元醇、含脲二醇化合物、N,N-双(2-羟基乙基)-间甲苯胺、乙二醇、泡沫稳定剂、胺类催化剂、水、阻燃剂、季戊四醇四-3-巯基丙酸酯和颜填料混合均匀,得到多元醇混合物;
步骤二:将二苯基甲烷二异氰酸酯、聚氧化丙烯二醇和端羟基聚丁二烯混合均匀,在85-95℃的条件下搅拌2-3h,得到改性异氰酸酯;
步骤三:将1,4-双-[4-(3-丙烯酰氧基丙氧基)苯甲酰氧基]-2-甲基苯和二硫醇用N,N-二甲基甲酰胺溶解得到增强液;
步骤四:将多元醇混合物、改性异氰酸酯和增强液分别保存备用,完成高硬度阻燃聚氨酯发泡原材料的制备。
2.根据权利要求1所述的一种高硬度阻燃聚氨酯发泡原材料的制备方法,其特征在于,所述多元醇混合物、改性异氰酸酯和增强液的用量比为10g:6-7g:5-8g。
3.根据权利要求1所述的一种高硬度阻燃聚氨酯发泡原材料的制备方法,其特征在于,所述聚醚多元醇、含脲二醇化合物、N,N-双(2-羟基乙基)-间甲苯胺、乙二醇、泡沫稳定剂、胺类催化剂、水、阻燃剂、季戊四醇四-3-巯基丙酸酯和颜填料的用量比为80-90g:2-5g:2-5g:2-7g:0.5-1g:1-2g:1-2g:5-10g:0.04-0.06g:0-7g。
4.根据权利要求1所述的一种高硬度阻燃聚氨酯发泡原材料的制备方法,其特征在于,所述二苯基甲烷二异氰酸酯、聚氧化丙烯二醇和端羟基聚丁二烯的用量比为7-9g:2g:3g。
5.根据权利要求1所述的一种高硬度阻燃聚氨酯发泡原材料的制备方法,其特征在于,所述1,4-双-[4-(3-丙烯酰氧基丙氧基)苯甲酰氧基]-2-甲基苯、二硫醇和N,N-二甲基甲酰胺的用量比为2g:0.6g:10mL。
6.根据权利要求1所述的一种高硬度阻燃聚氨酯发泡原材料的制备方法,其特征在于,所述含脲二醇化合物通过如下步骤制备:
步骤1:将5-氨基间苯二酚和六亚甲基二异氰酸酯在氮气保护和100℃的条件下搅拌反应16-18h,将反应产物洗涤、干燥,得到中间产物1;
步骤2:将N,N-二甲基甲酰胺、中间产物1和2-氨基-1,3-丙二醇在氮气的保护下搅拌溶解,然后在100℃反应2-3h,过滤,将滤液加入乙酸乙酯中搅拌15-45min,抽滤,洗涤,干燥,得到含脲二醇化合物。
7.根据权利要求6所述的一种高硬度阻燃聚氨酯发泡原材料的制备方法,其特征在于,所述5-氨基间苯二酚和六亚甲基二异氰酸酯的用量比为1g:7-8g。
8.根据权利要求6所述的一种高硬度阻燃聚氨酯发泡原材料的制备方法,其特征在于,所述N,N-二甲基甲酰胺、中间产物1和2-氨基-1,3-丙二醇的用量比为100mL:3g:1.5-2g。
9.根据权利要求1所述的一种高硬度阻燃聚氨酯发泡原材料的制备方法,其特征在于,所述阻燃剂为磷系阻燃剂。
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