[发明专利]预制的隔音楼板的生产方法

权利要求书

1.预制的隔音楼板的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

1）先将均匀分布有多个流通孔的芯板（3）的平面坯料板进行切割加工，从而使平面坯料板的长度方向的两边沿对称形成多个连接杆B（7）、宽度方向的两边沿对称形成多个连接杆A（6）；

2）然后将完成切割的平面坯料板的连接杆B（7）进行钻孔加工、形成条形通孔（11）；

3）接着将连接杆A（6）进行旋拧形成螺旋部（9）；

4）再将平面坯料板进行模压加工形成沿着平面坯料板宽度方向依次均匀设置波浪结构形成波浪板，并使波浪板的波峰处和波谷处均有流通孔；

5）然后将隔音混凝土层A（4）的布筋层（22）捆扎好，然后将隔音混凝土层A（4）的布筋层（22）放置于芯板（3）的正上方，并使布筋层（22）与芯板（3）的波浪板相匹配，再将布筋层（22）对应于波浪板的波峰处的流通孔的位置处进行标记；

6）接着将连接螺栓从隔音混凝土层A（4）的布筋层（22）标记处的底部向上穿过布筋层（22），并通过螺母（24）将连接螺栓的端部与布筋层（22）固定；

7）然后在矩形槽浇筑模具内加入混合搅拌好的隔音混凝土，并使隔音混凝土的顶面刮至水平，然后当隔音混凝土的顶面位于矩形槽浇筑模具内的上部时，将固定有连接螺栓的隔音混凝土层A（4）的布筋层（22）放置于隔音混凝土顶面上，并继续向矩形槽浇筑模具内加入混合搅拌好的隔音混凝土，使隔音混凝土的顶面再次刮至水平后、高于矩形槽浇筑模具内的布筋层（22）的顶部；

8）在隔音混凝土层A（4）凝固的过程中，再将芯板（3）的波浪板的波谷处流通孔向上穿设连接螺栓，并在向上穿过波谷处流通孔的连接螺栓上部螺纹连接螺母（24），并将隔音混凝土层B（5）的布筋层（22）水平放置于该连接螺母（24）上，穿过波谷处流通孔的连接螺栓继续向上穿过隔音混凝土层B（5）的布筋层（22）后再另外螺纹连接另一个连接螺母（24），从而使隔音混凝土层B（5）的布筋层（22）被上下两个连接螺母（24）夹紧固定；

9）待隔音混凝土层A（4）凝固后，在矩形槽浇筑模具长度方向侧壁的顶部密封拼接固定长边加高侧板A，将芯板（3）的连接板（10）放置于长边加高侧板A的顶部，从而使长边加高侧板A的底部与矩形槽浇筑模具的长度方向侧壁顶部密封连接，并使芯板（3）的波浪板位于矩形槽模具的范围内，此时固定连接于隔音混凝土层A（4）连接螺栓顶部分别向上穿过波浪板的波峰处的流通孔后通过螺母（24）将芯板（3）的波浪板波峰处顶部与连接螺栓固定；

10）向下旋拧芯板（3）的波浪板波峰处顶部的螺母（24），从而使波浪板的上部波形结构产生向上回复作用的预应力；

11）在矩形槽浇筑模具宽度方向侧壁的顶部拼接固定宽边加高侧板，所述宽边加高侧板对应于螺旋部（9）设有匹配的连接孔，所述连接孔与螺旋部（9）密封连接；

12）继而在连接板（10）的顶部对应于长边加高侧板A拼接固定长边加高侧板B，从而使宽边加高侧板的底部与矩形槽浇筑模具的宽度方向侧壁顶部密封连接、宽边加高侧板的两端与长边加高侧板A的两端以及长边加高侧板B的两端均密封连接，并且长边加高侧板A和长边加高侧板B分别与连接板（10）的顶部和底部分别密封连接，此时将捆扎好的隔音混凝土层B（5）的布筋层（22）也位于长边加高侧板B与宽边加高侧板所围成的范围内；

13）通过吊具将与隔音混凝土层B（5）的布筋层（22）固定的连接螺栓向上提拉，从而使波浪板的下部波形结构产生向下回复作用的预应力，并通过位于隔音混凝土层B（5）的布筋层（22）顶部和底部的螺母（24）将隔音混凝土层B（5）的布筋层（22）沿着连接螺栓上下调节后夹紧固定；

14）通过搅拌好的基层混凝土加入至矩形槽浇筑模具内的隔音混凝土层A（4）的顶部，从而使基层混凝土顶面水平、并且基层混凝土顶面高于与隔音混凝土层B（5）的布筋层（22）底部接触的螺母（24）底部且低于与隔音混凝土层B（5）的布筋层（22）底部接触的螺母（24）顶部；

15）待基层混凝土凝固后，并使与隔音混凝土层B（5）的布筋层（22）固定的连接螺栓与吊具进行分离；

16）再将长边加高侧板B的顶部和宽边加高侧板的顶部固定连接有加高侧框，所述加高侧框分别与长边加高侧板B的顶部和宽边加高侧板的顶部密封连接；

17）通过搅拌好的隔音混凝土加入至矩形槽浇筑模具内的基层混凝土的顶部，从而使隔音混凝土顶面水平、并高于隔音混凝土层B（5）的布筋层（22）顶部固定的螺母（24）；

18）在加高侧框内放置匹配的顶板模具，所述顶板模具设有多个与凸杆（8）匹配的模孔，下压顶板模具，以使隔音混凝土充满模孔。