[发明专利]一种1.4-二氨基蒽醌的节能节水生产方法及其系统

说明书

本申请公开了一种1.4‑二氨基蒽醌的节能节水生产方法，包括以下步骤，S1，将原料送至离心机，分两段对原料进行喷水离心处理，并将废水分为前段废水和后段废水分别回收；S2，分别对两段废水进行脱氨处理；S3，将前段脱氨后的废水进行蒸发浓缩处理，蒸发水用作原料的后期清洗用水，浓缩液进行压滤处理，压滤后的废渣存储，压滤后的废水作为后段废水处理，将后段脱氨后的废水进行精密过滤，过滤后的水作为原料的前期清洗水。本申请还提供了一种1.4‑二氨基蒽醌的节能节水生产系统，包括离心机。本申请清洗用水小于原工艺用水，产品质量可控，且废水处理无需添加任何介质，回收废水可回用，达到节水、节能效果，做到废水零排放。

技术领域

本发明涉及1.4-二氨基蒽醌生产技术领域，尤其涉及一种1.4-二氨基蒽醌的节能节水生产方法及其系统。

背景技术

1.4-二氨基蒽醌隐色体是染料行业重要的一种中间体，主要用于制备蒽醌系还原染料、分散染料、酸性染料等，如还原橄榄R、还原棕BR、分散紫H-FRL、分散翠蓝H-GL等染料。其本身可作为分散紫染料使用，市场需求量大。

但是生产用水量大，产生废水及难处理且处理成本高，几十年来一直是困扰燃料行业一大痛点，现在全国大部分工业园区禁止染料行业进入园区，现在为了节水采用间歇法，压母液、吹干、进水浸泡、压滤吹干循环三次，吨产品用水量12T-15T，有用长流清洗法，检测直到产品PH值为6-7，产品含量95％后结束，吨产品用水量25T-30T左右，严重制约着1.4-二氨基蒽醌的生产，为此，我们提出了一种1.4-二氨基蒽醌的节能节水生产方法及其系统来解决上述问题。

发明内容

本申请提供了一种1.4-二氨基蒽醌的节能节水生产方法及其系统，解决了隐色体在生产过程中，用水量大，且废水不能回用的问题。

本申请提供了一种1.4-二氨基蒽醌的节能节水生产方法，包括以下步骤：

S1，将原料送至离心机，分两段对原料进行喷水离心处理，并将废水分为前段废水和后段废水分别回收；

S2，分别对两段废水进行脱氨处理；

S3，将前段脱氨后的废水进行蒸发浓缩处理，蒸发水用作原料的后期清洗用水，浓缩液进行压滤处理，压滤后的废渣存储，压滤后的废水作为后段废水处理，将后段脱氨后的废水进行精密过滤，过滤后的水作为原料的前期清洗水。

优选地，将原料送至吊袋密闭离心机中，离心处理，原料母液残留低于6％后，通过多孔清洗水喷管喷水，进行离心喷水。

优选地，所述离心喷水采用0.4MPa的水连续冲洗40分。

优选地，所述蒸发浓缩处理利用脱氨塔底103度热量直接到刮板式薄膜蒸发器，负压分离出95％的水。

优选地，所述精密过滤后的前期清洗水含废低于7％。

优选地，所述前段废水和所述后段废水各为50％。

本申请还提供了一种1.4-二氨基蒽醌的节能节水生产系统，包括离心机，所述离心机内设有多孔喷管，所述离心机的出水端连接有后废水池和前废水池，所述后废水池经脱氨塔连接有精密过滤器，所述精密过滤器连接有前清洗水灌，所述前清洗水灌连接在所述离心机上，所述前废水池经脱氨塔连接有薄膜蒸发器，所述薄膜蒸发器的蒸汽端连接有后清洗水罐，所述后清洗水罐连接在所述离心机上，所述薄膜蒸发器的浓缩液出料管连接有压滤机，所述压滤机的出水端连接在所述后废水池上。

优选地，所述离心机的排气端连接有多级文丘里系统，所述多级文丘里系统连接有多级水喷淋塔。

优选地，所述离心机为吊袋密闭离心机。

优选地，所述薄膜蒸发器为刮板薄膜蒸发器。