[发明专利]一种超细金属粉体离心雾化装置

权利要求书

1.一种超细金属粉体离心雾化装置，包括熔炼炉（1）、储液罐（2）、喷雾塔（3），所述储液罐（2）的上部通过排液阀门（4）与熔炼炉（1）的下部连通，所述熔炼炉（1）和/或储液罐（2）通过送风管（5）与热风送风系统连通，所述储液罐（2）下部的出液管贯穿喷雾塔（3）的顶面；其特征在于所述储液罐（2）延伸至喷雾塔（3）内的出液管上固定设置有喷嘴（6），所述喷嘴（6）的下部周向均布有若干轴线倾斜向下的喷口（601）；所述喷嘴（6）的下方设置有雾化盘（7），所述雾化盘（7）的顶面同轴固定设置有圆环（701），所述圆环（701）的内侧壁周向均布有若干倾斜的凹槽（702），所述凹槽（702）的上部贯穿圆环（701）的顶面且下部延伸至雾化盘（7）的顶面；所述雾化盘（7）与下方设置的电动机（8）的电机轴同轴固定连接，所述电动机（8）通过电机支架（9）与喷雾塔（3）的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述超细金属粉体离心雾化装置，其特征在于所述圆环（701）的内侧壁为垂直于雾化盘（7）顶面的圆柱壁或向外倾斜的锥形壁；所述凹槽（702）包括上部及中部的倾斜段（7021）、下部的弧形过渡段（7022），所述倾斜段（7021）与圆环（701）内侧壁的母线夹角α为30～60°，所述弧形过渡段（7022）的上端与倾斜段（7021）的下端相切。

3.根据权利要求2所述超细金属粉体离心雾化装置，其特征在于所述倾斜段（7021）的间距为1~2mm且槽宽为0.4~0.8mm，所述倾斜段（7021）占圆环（701）内侧壁高度的1/2~2/3，所述弧形过渡段（7022）的半径为1mm。

4.根据权利要求2所述超细金属粉体离心雾化装置，其特征在于所述凹槽（702）为槽深上下一致的等深槽或自上端至下端逐渐变浅的变深槽，所述凹槽（702）顶端的槽深为1~2mm；所述倾斜段（7021）为矩形槽、C形槽、U形槽或V形槽，所述弧形过渡段（7022）与倾斜段（7021）的槽宽相同。

5.根据权利要求2所述超细金属粉体离心雾化装置，其特征在于所述圆环（701）的下端同轴设置有台阶孔（703），所述台阶孔（703）的内径不小于圆环（701）内侧壁各凹槽（702）底部的外接圆直径，所述雾化盘（7）还包括扁平的雾化盘本体（704），所述圆环（701）的台阶孔（703）紧配合的套设在雾化盘本体（704）上，所述雾化盘本体（704）与下方设置的电动机（8）的电机轴同轴固定连接。

6.根据权利要求2至5任意一项所述超细金属粉体离心雾化装置，其特征在于所述喷嘴（6）为圆柱体且下部设置有倒锥台（602），所述喷嘴（6）的上端与储液罐（2）的出液管固定连接，所述倒锥台（602）上周向均布有多层喷口（601）。

7.根据权利要求6所述超细金属粉体离心雾化装置，其特征在于所述喷口（601）为直孔或外大内小的喇叭孔，所述直孔的直径为0.3~0.6mm，所述喇叭孔的小端直径为0.1~0.2mm；所述倒锥台（602）的锥角为80～120°。

8.根据权利要求6所述超细金属粉体离心雾化装置，其特征在于所述倒锥台（602）上的各喷口（601）轴线垂直于倒锥台（602）的母线，或者各喷口（601）的轴线与倒锥台（602）的轴线夹角自上而下的逐渐减小。

9.根据权利要求2至5任意一项所述超细金属粉体离心雾化装置，其特征在于所述雾化盘（7）与电动机（8）的电机轴固定连接的支柱上同轴固定有散热肋片（10）。

10.根据权利要求9所述超细金属粉体离心雾化装置，其特征在于所述散热肋片（10）的直径为雾化盘（7）直径的0.5~0.7倍且厚度为2~3mm的金属片，所述散热肋片（10）距电动机（8）的距离为电动机（8）至雾化盘（7）间距的0.3~0.4倍。