[发明专利]一种利用氧化铝赤泥碳化制备高强度建筑用砖的方法在审
申请号: | 202310222262.1 | 申请日: | 2023-03-03 |
公开(公告)号: | CN116283208A | 公开(公告)日: | 2023-06-23 |
发明(设计)人: | 赵广明;田为学 | 申请(专利权)人: | 山东省辉煌环保科技有限责任公司 |
主分类号: | C04B30/00 | 分类号: | C04B30/00;C04B40/02 |
代理公司: | 深圳市成为知识产权代理事务所(普通合伙) 44704 | 代理人: | 熊艳 |
地址: | 252000 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 氧化铝 碳化 制备 强度 建筑 方法 | ||
1.一种利用氧化铝赤泥碳化制备高强度建筑用砖的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:将拜耳法赤泥与其它赤泥按质量比40:60或100%其它赤泥加入球磨机磨细打浆,调整浆液浓度为33-35%,并向其中加入固体量3-8%的活性粉煤灰,随后送入密封的带有搅拌装置的储液罐;
步骤二:向上述装有赤泥浆液的储液罐的底部吹入CO2气体对该赤泥进行深度脱碱,当浆液PH值达到8.5-9.0时,维持工艺要求的气体压力15-30Min,整个脱碱过程浆液处于搅拌状态;
步骤三:将脱碱的赤泥浆液送入板框压滤机进行固液分离,滤渣饼为含水20-30%的脱碱赤泥,其中一半送去脱碱赤泥堆场自然晾干,余下的进入赤泥砖生产线,滤液含有一定量的NaHCO3,送回打浆球磨机,循环使用,当滤液中的NaHCO3浓度接近饱和时,转入NaHCO3回收系统,该系统所产蒸汽可作养护赤泥砖之用,中水返回打浆系统;
步骤四:将刚脱碱的饼状赤泥与自然晾干的块状赤泥按质量比30-50:70-50混合打散成颗粒状,然后将其料倒入制砖模具并置于成型压力机下,得到毛胚砖;
步骤五:将压制成型的毛胚砖立即放入控温压力碳化反应釜,毛胚砖放入后,打开进气口和出气孔,缓慢通入CO2气体,将反应釜内部空气排出,两分钟后,关闭出气孔,调节反应釜内的气体压力和温度,使得反应釜内部处于恒温恒压的环境,然后在恒温恒压的环境下加速碳化1小时,即可完成高强度赤泥砖的制备。
2.根据权利要求1所述的一种利用氧化铝赤泥碳化制备高强度建筑用砖的方法,其特征在于,所述步骤二中吹入的CO2气体浓度为45%以上。
3.根据权利要求1所述的一种利用氧化铝赤泥碳化制备高强度建筑用砖的方法,其特征在于,所述步骤二中气体的压力为0.1-0.15MPa。
4.根据权利要求1所述的一种利用氧化铝赤泥碳化制备高强度建筑用砖的方法,其特征在于,所述步骤二中浆液处于搅拌状态的搅拌转速为80-150r/min。
5.根据权利要求1所述的一种利用氧化铝赤泥碳化制备高强度建筑用砖的方法,其特征在于,所述步骤四中压力机匀速加压至5-8MPa。
6.根据权利要求1所述的一种利用氧化铝赤泥碳化制备高强度建筑用砖的方法,其特征在于,所述步骤四中压力机保持恒定压力30s后卸载。
7.根据权利要求1所述的一种利用氧化铝赤泥碳化制备高强度建筑用砖的方法,其特征在于,所述步骤五中压制成型的毛胚砖立即放入控温压力碳化反应釜中,反应釜事先进行升温至70℃并保持恒温。
8.根据权利要求1所述的一种利用氧化铝赤泥碳化制备高强度建筑用砖的方法,其特征在于,所述步骤五中缓慢通入的CO2气体浓度为90%以上。
9.根据权利要求1所述的一种利用氧化铝赤泥碳化制备高强度建筑用砖的方法,其特征在于,所述步骤五中调节压力表使反应釜内CO2压力保持在0.25MPa。
10.根据权利要求1所述的一种利用氧化铝赤泥碳化制备高强度建筑用砖的方法,其特征在于,所述步骤五中调节温度使反应釜内温度保持在60±1℃至80±0.5℃。
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