[发明专利]一种用于电熔镁生产用电弧炉

说明书

本发明涉及一种用于电熔镁生产用电弧炉，包括炉体，炉体包括外层炉体和内层炉体，内层炉体呈筒状，其穿透外层炉体顶壁且与外层炉体固定连接，且其顶壁设有圆孔，圆孔侧壁上设有环形空腔，且内层炉体下端右侧设有电熔液排出孔；外侧炉体下端右侧设有缺口；转动部，转动部包括主动组件、被动组件和转动组件，主动组件位于环形空腔右端内，其包括电机、主动轴和主动齿轮盘，被动组件位于环形空腔左端内，转动组件位于圆孔内，其转动连接于环形空腔内壁上，且其分别与主动组件和被动组件啮合连接；熔液排出部，熔液排出部包括传动组件、连杆组件和熔液导流槽，传动组件与被动组件活动连接，连杆组件分别与传动组件和熔液导流槽活动连接。

技术领域

本发明涉及电弧炉技术领域，具体涉及一种用于电熔镁生产用电弧炉。

背景技术

在作为用于熔融金属镁的一种电弧炉的电弧炉中，在容纳金属材料的炉壳体的内部空间中形成所谓的热点(hotspot)和冷点(coldspot)。热点的位置靠近电极并且金属材料在热点处容易熔融，冷点的位置远离电极并且金属材料在冷点处不容易熔融，在冷点中，出现如下问题：需要长的时间来熔融金属材料，因而使金属材料的熔融在整体上进行地不均匀，而熔融不均匀则存在时间短无法使得冷点位置的金属镁得到充分处理，或是较长时间使得冷点位置的金属镁处于熔融状态，但是该方式消耗又较大。

因此，有必要提供一种用于电熔镁生产用电弧炉解决上述技术问题。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种用于电熔镁生产用电弧炉，以解决上述技术问题。

(2)技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为，一种用于电熔镁生产用电弧炉，包括：

炉体，炉体包括外层炉体和内层炉体，内层炉体呈筒状，其穿透外层炉体顶壁且与外层炉体固定连接，且其顶壁设有圆孔，圆孔侧壁上设有环形空腔，且内层炉体下端右侧设有电熔液排出孔；外侧炉体下端右侧设有缺口；

转动部，转动部包括主动组件、被动组件和转动组件，主动组件位于环形空腔右端内，其包括电机、主动轴和主动齿轮盘，电机位于内层炉体顶壁外侧，转动轴上端穿透内层炉体与电机键连接，且转动轴分别与内层炉体顶壁和环形空腔底壁转动连接，被动组件位于环形空腔左端内，转动组件位于圆孔内，其转动连接于环形空腔内壁上，且其分别与主动组件和被动组件啮合连接；

熔液排出部，熔液排出部包括传动组件、连杆组件和熔液导流槽，传动组件与被动组件活动连接，连杆组件分别与传动组件和熔液导流槽活动连接，且熔液导流槽滑动连接于外层炉体底壁上。

优选的，被动组件包括被动齿轮盘、被动轴和第一传动轮，被动齿轮盘位于环形空腔内，被动轴下端穿透内层炉体顶壁且与其转动连接，其上端与第一传动轮键连接。

优选的，转动组件包括中心盖、填料盖、电极、外层齿轮环和多个滚珠架，填料盖位于中心盖中间位置，其穿透中心盖且与其扣合连接，外层齿轮环固定连接于中心盖侧壁上，电极穿透中心盖且与其可拆卸连接，多个滚珠架固定连接于环形空腔顶壁和底壁上，且外层齿轮环顶壁和底壁上设有与滚珠架匹配的环形滑槽，且外层齿轮环分别与主动齿轮盘和被动齿轮盘啮合连接。

优选的，传动组件包括第二传动轮、传动轴、多个固定环、第三传动轮和两组传动带，多个固定环所分别通过连接杆固定连接于外层炉体左侧壁上，传动轴穿过多个固定环且与其转动连接，第二传动轮键连接于传动轴上端，第三传动轮键连接于传动轴下端，第二传动轮与第一传动轮通过传动带活动连接。

优选的，连杆组件连杆转盘、连接轴、U型连杆和两组卡块，连杆转盘位于外层炉体底部左端，连接轴一端转动连接于外层炉体底壁上，另一端与连杆转盘键连接，且连杆转盘与第三传动轮通过传动带活动连接，两组卡块分别固定连接于连杆转盘顶壁上和熔液导流槽左侧壁上，U型连杆两端分别与两组卡块活动连接。