[发明专利]一种铝合金挤压型材的制备方法及应用

权利要求书

1.一种铝合金挤压型材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按如下质量百分比的各成分配料：Si:0.8-1.4，Mg:0.7-1.2，Cu:0.3-0.8，Mn:0.4-0.8，Cr:0.2-0.4，Ti≤0.03，Fe≤0.15，Zn≤0.2，单个杂质≤0.02，总杂质≤0.1，余量为Al；

S2、对配料进行熔铸及均匀化处理，使铝合金晶粒内部形成均匀分布的纳米级AlFe(MnCr)Si弥散相；

S3、按一定挤压加工条件进行挤压处理，使挤出型材中的铝合金晶粒形成超细亚晶粒；

S4、对挤出型材进行时效处理。

2.根据权利要求1所述的铝合金挤压型材的制备方法，其特征在于，所述S2中的均匀化处理包括：

在250-400℃的温度下均匀化处理6-10h；

在530-565℃的温度下均匀化处理10-15h；

以100-800℃/h的冷却速度进行冷却。

3.根据权利要求2所述的铝合金挤压型材的制备方法，其特征在于，所述均匀化处理时的升温速率为≤3℃/min。

4.根据权利要求1所述的铝合金挤压型材的制备方法，其特征在于，所述S2中，纳米级AlFe(MnCr)Si弥散相的尺寸为20-350nm。

5.根据权利要求1所述的铝合金挤压型材的制备方法，其特征在于，所述S3中，型材挤压加工时，铸棒热端的加热温度不超过510℃，加热梯度为20-80℃/m，挤压出口温度为520-570℃，挤压比为22-60。

6.根据权利要求1所述的铝合金挤压型材的制备方法，其特征在于，所述S3中包括对型材以在线淬火速率不小于700℃/min进行淬火处理。

7.根据权利要求1所述的铝合金挤压型材的制备方法，其特征在于，所述S4中时效处理包括对型材进行T5或T6时效处理。

8.根据权利要求1所述的铝合金挤压型材的制备方法，其特征在于，所述S3中，所述挤出型材中的超细亚晶粒的尺寸为2-10um，角度小于15°的小角度晶界占比大于60％。

9.根据权利要求1所述的铝合金挤压型材的制备方法，其特征在于，所述S3中，挤出型材中的亚晶粒平均尺寸为10μm以下亚晶占比≥78％，亚结构组织占比≥60％，再结晶组织占比＜32％。

10.一种通过权利要求1至9任意一项所述的铝合金挤压型材的制备方法制备的铝合金挤压型材的应用，其特征在于，所述铝合金挤压型材应用于燃油汽车或电动汽车上。